臺灣博碩士論文加值系統

塑膠容器具生產率高、形狀多樣化、耐化性佳、氣密性佳、攜帶便利等功能優勢，廣泛運用在工業或日常用品製造。傳統產業生產成本相對於高科技產業而言，成本及技術門檻較低、市場競爭者眾，多數製造者以接單為首，而忽略品質，削價競爭的結果，造成業者利潤微薄。
本文研究常用於化妝品包材的塑膠製容器，依產品結構，常見成型方式有射出及吹塑二種。例：瓶蓋、面霜瓶身採射出成型，而化妝水瓶身則採吹塑成型。本研究將逐一探討瓶器的品質特性，包含尺寸、重量、滿容量、扭力、落地、氣密、匹配、外觀等，找出影響品質的關鍵因素，進行改善，以降低製造成本及品質損失成本。
製程能力指標可將製程變異予以量化、協助找出關鍵因素、幫助問題的解析，已廣泛運用在製造業及服務業。本研究針對生產瓶器的中空吹塑成型製程，運用追求六標準差高品質之管理手法DMAIC步驟，定義（Define）、衡量（Measure）、分析（Analyze）、改善（Improve）及控制（Control），結合製程能力指標及田口品質工程，找出最佳製程參數組合。
定義階段，繪製SIPOC流程圖，找出瓶器品質特性，以評估影響品質的因素。衡量階段抽取樣品量測，以計算能力指標估計值，並繪製多製程績效分析圖（Multiprocess Performance Analysis Chart, MPPAC）評估改善標的。分析階段以特性要因圖分析影響品質特性的關鍵因素，運用田口品質工程找出製程參數最佳組合。控制階段擬定及執行製程改善計畫，最後再以能力指標驗證實驗是否成功。本文提出的瓶器製程品質改善流程，可提供業者參考。

Plastic containers have high productivity, diversity of shapes, good chemical reaction, good air tightness, and other features come with lots of advantages are widely used in industrial or daily using products. Compared to traditional industry & high-tech industry, the traditional industry has lower cost of goods and technical barriers but more market competitors. Almost all of manufacturers are focus on how to catch the orders but disregard products quality. This situation will cost low profit as well.
In this report will discuss the plastic packaging and focus on cosmetic plastic containers. According to the plastic producing process will divide two parts to discuss 1st one is injection method and 2nd one is blowing method. For example: cap & cream jar both producing by injection machine, and bottles are producing by blowing machine. This research is going to talk about the characteristic of plastic quality such as size, weight, full capacity, torque, falling test, airtight, match, and appearance, etc. Identify the key factors affecting the quality, and then improve to reduce the cost of manufacturing and quality defect costs.
Process capability indices can quantify process variation to help identify the key factors in helping resolve the problem, has been widely used in manufacturing and service industries. In this research, the production of blowing bottle is using the pursuit of Six Sigma quality management practices DMAIC steps, Define, Measure, Analyze, Improve and Control combined with process capability indices and Taguchi, find out the optimum process parameters.

目錄

摘要 i
Abstract ii
誌謝 iii
目錄 iv
表目錄 vi
圖目錄 viii
第一章 緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2 產業現況 2
1.3 研究目的 6
1.4 研究動機 6
1.5 研究架構 8
1.6 研究方法及流程 9
第二章 文獻回顧與探討 11
2.1 中空吹塑成型介紹 11
2.1.1 成品開發流程 11
2.1.2 中空吹塑成型製程 14
2.2 製程能力指標 16
2.2.1 製程能力的定義 16
2.2.2 製程能力指標 16
2.2.3 抽樣檢定 20
2.2.4 多製程績效分析圖 21
2.3 六標準差 24
2.3.1 品質管理發展歷程 24
2.3.2 六標準差發展歷程 25
2.3.3 六標準差的願景與目標 25
2.3.4 六標準差各層級不良率解析 26
2.3.5 六標準差的管理手法 27
2.3.6 六標準差相關文獻 30
第三章 研究方法及流程 31
3.1 研究流程 31
3.2 研究方法 31
3.2.1 製程能力指標 31
3.2.2 六標準差 32
3.2.3 田口品質工程 32
3.3 研究步驟 32
3.3.1 定義（Define） 32
3.3.2 衡量（Measure） 33
3.3.3 分析（Analyze） 34
3.3.4 改善（Improve） 34
3.3.5 控制（Control） 35
第四章 個案研究 36
4.1 定義（Define） 36
4.1.1 SIPOC流程圖 36
4.1.2 品質特性 37
4.2 衡量（Measure） 39
4.2.1 製程能力指標估計 39
4.2.2 MPPAC 43
4.3 分析（Analyze） 45
4.4 改善（Improve） 49
4.5 控制（Control） 58
第五章 結論與未來研究方向 60
5.1 結論 60
5.2 未來研究方向 60
參考文獻 62

1. 丁惠民譯，2003，六標準差管理立即上手，第一版，美商麥格羅．希爾國際股份有限公司。
2. 丁惠民譯，2009，精實六標準差工具手冊，第一版，美商麥格羅．希爾國際股份有限公司。
3. 于麗霞，張海河，2005，塑料中空吹塑成型，第一版，化學工業出版社。
4. 中國生產力中心全面品質管理組，1992，全面品質保證手冊，第一版，中國生產力中心。
5. 王伊竹，2009，應用六標準差建構保險金融從業人員對核心能力績效評估之研究，朝陽科技大學保險金融管理系，碩士論文。
6. 李輝煌，2009，田口方法：品質設計的原理與實務，第三版，高立圖書有限公司。
7. 林志良，2009，晶圓切割製程的穩健設計－六標準差與田口實驗設計的應用，高雄應用科技大學工業工程與管理系，碩士論文。
8. 徐世輝譯，2006，品質管理，第五版，高立出版集團。
9. 張志平，2009，應用精實六標準差提昇連接器之製程能力，華梵大學工業工程與經營資訊學系，碩士論文。
10. 張政豪，2009，運用六標準差手法改善彩色濾光片製程不良率，高雄應用科技大學工業工程與管理系，碩士論文。
11. 陳延越，2002，國內企業推行6-Sigma品質管理系統之研究，元智大學工業工程與管理學系，碩士論文。
12. 華魁專業顧問有限公司，製合製程能力指數Cpk，spc website。
13. 黃振育，2004，六標準差之探討，品質月刊，第40卷，第三期，45-45頁。
14. 蔣承吉，2009，運用六標準差提昇LED外觀良率之研究，南台科技大學工業管理研究所，碩士論文。
15. 黎正中，陳源樹，2008，實驗設計與分析，第六版，高立圖書有限公司。
16. 蕭廣興，2009，應用六標準差手法建構手機機殼之品質績效改善模式，勤益科技大學工業工程與管理系，碩士論文。
17. Chan, L.K., Cheng, S.W. and Spiring, F.A., 1988, A New Measure of Process Capability: Cpm , Journal of Quality Technology, Vol. 20, No. 3, pp. 162-175.
18. Chou, Y.M., Owen, D.B. and Borrego, S.A., 1990, Lower Confidence Limits on Process Capability Indices, Journal of Quality Technology, Vol. 22, No.3, pp. 223-22.
19. Heavlin, W.D., 1988, Statistical Properties of Capability Indices, Technical Report No.320, Library, Advanced Micro Devices, Sunnyvale, CA.
20. Hoerl, R.W., 1998, Six Sigma and the Future of Quality Profession, Quality Progress, Vol. 31, No.6, pp. 35-42.
21. Juran, J. M., 1974, Quality Control Handbook, 3rd edition, MeGraw-Hill, New York.
22. Kane, V.E., 1986, Process Capability Indices, Journal of Quality Technology, Vol. 18, No. 1, pp. 41-52.
23. Simon, Kerri, 2006, What is DFSS? And how does Design For Six Sigma Compare to DMAIC?, isixsigma website.
24. Lin, P.C. and Chung, Y.T., 2006, Capability Index Cpmk Dedicated to the Measurement of Process Yield, Proceedings of the 11th Annual, International Conference on Indusrial, Engineering-Theory, Applications and Practice, Nagoya, Japan.
25. Pande, P.S., Neuman, R.P. and Cavanagh, R. R., 2000, The Six Sigma Way, New York, McGraw-Hill.
26. Pearn, W.L., Kotz, S. and Johnson, N.L., 1992 , Distributional and Inferential Properties of Process Capability Indices, Journal of Quality Technology, Vol. 24, No. 4, pp. 216-231.
27. Pearn, W.L. and Chen, K.S., 1998, Multiprocess Performance Analysis: A Case Study, Quality Engineering, Vol. 10, No. 1, pp. 1-8.
28. Pearn, W.L., Lin, G.H. and Chen, K.S. , 1998, Distributional and inferential properties of the process accuracy and process precision indices, Communications in Statistics: Theory and Methods, Vol. 27, No. 4, pp. 985-1000.
29. Pearn, W.L. and Lin, P.C., 2004, Measure Process Yield Based on the Capability Index Cpm, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 24, No. 7-8, pp. 503-508.
30. Pearn, W.L., Wu, C.W., 2007, An Effective Decision Making Method for Product Acceptance, The International Journal of Management Science, Vol. 35, No. 1, pp. 12-21.
31. Singhal, S.C., 1991, Multprocess Performance Analysis Chart（MPPAC）with Capability Zones, Quality Engineering, Vol. 4, No. 1, pp. 75-81.