國內塑膠成形廠多以代工為主要業務，面對國內外強烈的競爭壓力，極須重新調整體質，發展適合多種少量，甚至變種變量的彈性生產系統，達到品質、交期、成本的要求。為提高附加價值及增加利潤，最直接的方法是生產精密的塑膠射出成形品。精密塑膠射出成形品的最主要功能是提高零主件的互換性、降低不良率、及在自動化的裝配過程中能保持穩定。模具的少模穴化，不祇使成形品品質提高，更能配合及時生產系統的觀念，減少種種不良浪費，提高生產力。本文除對塑膠射出成形業做概括的描述，對精密塑膠射出成形之定義與內涵盡量說明詳細，試圖為塑膠射出成形工廠尋求一個能發揮生產工程技術與生產管理技術的可行方式。
本論文之內容包含下列三部份:
(一)基礎技術篇:包括第二章塑膠射出成形技術，敘述成形之原理、精密塑膠射T成形之定義，及其相關之製造因素，從成形品的生產流程中，探討成形品的設計、模具的製造、成形條件的設定、原料的性質、及成形機的選擇等，使讀者對精密塑膠射出成形能有完整的認識。
(二)進階要求篇:包括第三章品質要求、第四章交期要求、及第五章成本要求。主要內容為探討品質不良的產生因素及穩定品質的控制因素;交期延誤的發生因素及縮短交期的改善方法;成形品價格與各項成本之計算、及提昇生產力之可行方法。
(三)應用發展篇:包括第六章生產技術與管理技術之發展、第七章實例探討。建立兼顧品質、交期、成本之管理與發展關連圖，並藉數據的分析加以驗證。
綜合上述相關技術探討之後，在第六章中，筆者試著提出「少模穴與小成形機」做為本論文之結尾及未來展望與研究方向。並以第七章之案例，佐證少模穴模具在品質、交期、成本之效益。
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