臺灣博碩士論文加值系統

發電廠發電機是台灣電力公司生產工具，如果機械設備維護上，因維護作業能力不足或不當，不但造成停電事故影響到公司本身收益，甚至國家經濟成長。而且也造成用電戶停電損失，工廠停工成本增加之損失與民眾不便，影響至鉅。尤其大觀抽蓄發電廠對電力系統貢獻相當大，是國內第一座抽蓄式發電廠，民國七十四年才開始運轉，它不但日間能發電且夜間能用抽蓄運轉，抽蓄式發電廠是要利用離峰電力如核能廠夜間剩餘電力來抽蓄儲水，這些夜間離峰剩餘電力是廉價電力用來抽蓄最便宜，抽蓄後的水在白天尖峰用電電力不足時，當做發電用水來發電，可節省許多高價燃料費用如柴油、天然瓦斯。
大觀抽蓄發電廠，它的機械設備較一般慣常水力機組複雜繁多，因對電力系統貢獻相當大，作自動頻率控制AFC及自動發電控制AGC運轉，故運轉時間與次數相當頻繁，又因下池水質污濁，許多機械設備發生問題，這些問題，多賴於維護作業之研究加以解決。民國七十四年運轉之初，參考原廠家及台電公司水力維護手冊，對抽蓄電廠發電機實施維護作業，遵照公司政策及考慮運轉機械設備劣化情形，研究修改設備，創新持續才能得到理想的預防保養，並且將好的維護作業標準化SOP。運用品管圈手法及提案改善制度逐步使機組自民國80年來未再發生重大機電事故，機組平均故障率僅1.93%，遠低於NERC提供的抽蓄機組故障機率9.82％，可靠度甚高。運轉可用率高達90％以上。
大觀抽蓄電廠機械設備之維護作業實施預知危險活動KYT、ISO-9002、ISO-14001制度，確保零災害、零公害，提昇品質。榮獲第八次連續保持零災害、零公害榮譽獎之單位，自民國67年來無災害、無公害發生。
本研究的目的在整理大觀抽蓄電廠機械設備之維護作業之模式及做法，並收集作業績效資料以驗證維護作業之做法，另並以問卷調查那些維護作業對維護績效最有幫助，經由研究發現七大重要維護作業之優先順序為：維護手冊每題平均分數7.32445 ，執行維護作業分數6.855055 ，訂定維護作業標準分數6.80649 ，修改維護作業、改善設備分數6.73093，績效評估檢討維護作業分數6.50784 ，公司政策分數5.9335，維護作業創新持續改善分數5.681733。
本研究在每一大項下亦分別再找出前五項最重要之因素。本研究結果對台電公司實施設備維護作業有實際參考價值。

The electric generator is Taiwan Power Company’s production device. Any inefficiency or inadequacy in maintaining the machinery will not only cause power failures, affecting business profits and national economic growth but also harm electricity users. It will result in an increase in costs related to halted factory operations and will have a severe impact on the general public.
The Takuan Pumped-Storage Plant contributes to the overall power generating system. It is the first pumped-storage generator in the Republic of China. The Takuan plant started operations in 1985. It can generate power in the daytime as well as run in a pumped-storage mode during the nighttime. The plant utilizes off-peak electricity such as the inexpensive nighttime surplus electricity generated in nuclear power plants to pump and store water. The pumped and stored water can be used in generating additional power to meet the high demand in the daytime. This will decrease the use of high-priced fuels such as diesel oil and natural gas.
The machinery of the Takuan plant is much more complex than conventional hydropower machinery. It contributes a lot to the power-generating system, using AFC and AGC for running purpose and hence it has to run very frequently. Moreover, the dirty water in the lower reservoir is causing many mechanical problems. To resolve these problems, research efforts should focus on the maintenance of the machinery.
At the outset of operations in 1985, the maintenance of the pumped-storage generator relied on the manufacturer’s and Taiwan Power Company’s hydropower maintenance manual. Maintenance procedures took into consideration the company’s policy and the deteriorating machinery, making modifications or adjustments through careful studies and achieving the ideal of preventive maintenance. Furthermore, an SOP process has been applied to good maintenance procedures. Through Quality Control and improvement proposals, Taiwan Power Company’s machinery has not seen any significant mechanic failures since 1991. The average mechanic failure rate is only 1.93%, much lower than the 9.82% rate of the pumped storage generator supplied by NERC and is very reliable. The rotation usability is as high as 90%.
The maintenance procedures of the Takuan plant’s machinery strictly follow the KYT, ISO-9002 and ISO-14001 systems and make sure that no disasters and public hazards are induced while enhancing operating quality. Taiwan Power Company has been conferred an honorable award for the eighth consecutive term for causing zero disaster and zero public hazards. It has not resulted in any disaster and public hazards since 1978.
This thesis aims at sorting out the maintenance procedures undertaken at the Takuan plant, collecting operational achievements to support the measures taken in machinery maintenance, and through questionnaires, deciding which maintenance procedures contribute to the most achievements. Research outcome shows that the top seven maintenance procedures, by significance, are manuals, each question of which accounts for 7.32445 points, executive maintenance procedures, 7.855055 points, standardized maintenance procedures, 6.80649 points, modified maintenance procedures and improved equipment, 6.73093 points, achievement assessment and examination, 6.50784 points, company policy, 5.9335 points, and continuing innovations in maintenance procedures, 5.681733 points.
Under each category, this thesis finds the top 5 important factors. The result of this thesis will have its practical reference value to the equipment maintenance procedures within Taiwan Power Company.

目　　錄
中文摘要-------------------------------------------------------i
英文摘要------------------------------------------------------ii
誌謝----------------------------------------------------------iv
目錄-----------------------------------------------------------v
表目錄------------------------------------------------------- vi
圖目錄-------------------------------------------------------vii
第一章 緒論----------------------------------------------------1
1.1 前言-------------------------------------------------------1
1.2 研究背景---------------------------------------------------5
1.3 研究動機--------------------------------------------------16
1.4 研究目的--------------------------------------------------16
1.5 研究方法與研究步驟----------------------------------------17
1.6 研究限制--------------------------------------------------19
第二章 文獻探討-----------------------------------------------20
2.1 全面生產管理(Total Productive Management)-----------------20
2.2 5S活動----------------------------------------------------25
2.3 技術報告及原廠家文獻--------------------------------------26
第三章 抽蓄電廠機械設備維護作業-------------------------------30
3.1 原廠家維護手冊與台電水力電廠維護手冊----------------------32
3.2 公司政策、使命、願景、年度總目標--------------------------32
3.3 抽蓄電廠安全維護作業標準SOP-------------------------------37
3.4 抽蓄式發電機維護作業--------------------------------------39
3.5 維護作業改善設備、改良設計(非周期性維護保養)--------------48
3.6 維護作業進行績效評估--------------------------------------62
3.7 維護作業創新、持續----------------------------------------64
第四章 運轉維護資料統計及問卷調查-----------------------------75
4.1 運轉維護資料統計與分析------------------------------------75
4.2 問卷調查統計與分析---------------------------------------102
4.3 TPM全面生產管理與大觀抽蓄電廠機械設備維護作業比較------- 129
第五章 結論--------------------------------------------------133
5.1 目前大觀抽蓄電廠機械設備維護作業之優缺點-----------------133
5.2 大觀抽蓄電廠機械設備重要維護作業績效因素-----------------134
5.3 未來研究方向---------------------------------------------138

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