臺灣博碩士論文加值系統

本研究使用DEFORM-3D模擬黃銅瓶胚縮口成形不同製程的缺陷，探討減縮比、瓶胚側壁厚度比值、錐度高、半模角對縮口成形的影響。全支撐縮口之模擬，顯示錐部厚度增厚，亦使瓶胚錐部之皺褶。未支撐縮口之模擬，顯示瓶胚側壁易挫曲，並突顯出全支撐可成形較大減縮比之優點。庫倫摩擦係數的增加，最佳半模角度也隨著增大。並以實驗結果驗證，瓶胚經縮口後，瓶胚之錐部厚度為持續增厚，瓶胚伸出杯口後會產生縮徑，且經模具退模卸壓後，會造成回彈現象，使得瓶胚杯口直徑增大。

In this study, using DEFORM-3D to simulation brass preform nosing forming with different processes on defects, to investigate reduction ratio, Sidewall thickness ratio of preform, high of taper, half die angle for nosing forming effect. Simulation of full support nosing, show thickening of taper thickness, make wrinkle of preform taper. Simulation of unsupported nosing, show sidewall of preform easily buckling and emphasize the advantages of full support with a larger reduction ratio can be formed. Coulomb friction coefficient increases, so that the optimum half die angle also with the increases. Furthermore, experiment results verify, after the preform by nosing, the variation of preform of taper thickness is continued thickening and preform extended cup after produce diameter shrinking. And mold unloading can cause springback, making the preform cup diameter increases.

摘要 i
ABSTRACT ii
誌謝 iii
目錄 iv
圖目錄 vi
表目錄 x
符號說明 xi
第一章 緒論 1
1-1 前言 1
1-2 縮口成品形式分類 3
1-3 縮口成形支撐種類 6
1-4 文獻回顧 8
1-5 研究動機與目的 13
1-6 論文架構 13
第二章 研究相關理論 14
2-1 DEFORM-3D有限元素模擬軟體簡介 14
2-2 摩擦條件 16
2-3 縮口成形之特點 17
第三章 瓶胚縮口成形模擬分析與實驗 18
3-1 縮口模擬模型建立與參數 18
3-2 瓶胚全支撐對縮口之影響 22
3-2-1 瓶胚全支撐對錐部增厚之影響 26
3-2-2 瓶胚全支撐對縮徑之影響 30
3-3 瓶胚未支撐對縮口之影響 33
3-3-1 瓶胚未支撐對挫曲之影響 34
3-4 最佳半模角之影響 40
3-5 縮口實驗 45
3-5-1 縮口實驗結果 48
3-5-2 瓶胚縮徑及錐部厚度之量測方法與結果 52
3-5-3 實驗與模擬之負荷結果 58
第四章 結果與討論 61
4-1 總結 61
參考文獻 62
附錄A瓶胚縮口試驗模具設計圖 64
作者簡歷 70

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