輪磨對於一般加工方法而言，往往是最后一道程序，因此磨削后加工面之表面整合性
能將直接影響工件之機械性質及使用壽命。
本文之目的在於探討使用兩種不同砂輪磨削時對工件表面整合之影響，從相變態、磨
削裂縫、徼硬度變化、切屑形式、殘留應力及撓曲變形之觀點探討其差祑，并以不同
之磨削條件觀察表面整合之變化，進一步利用磨削力模式說明表層溫度與磨削條件之
關系，再從溫度與塑性變形方面來說明CBN 砂輪磨削時表面整合產生如此差異的原因
由實驗證明CBN 砂輪磨削時溫度較WA砂輪為低而塑性變形量較WA砂輪為大，因此以WA
砂輪進行磨削時，工件較易有相變態、磨削裂縫、微硬度變化、拉伸應力、撓曲變形
，而CBN 砂輪則使表層應力為壓縮應力，因此CBN 砂輪磨削工件時有較佳之表面整合
性能。
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