臺灣博碩士論文加值系統

台灣由於位處亞熱帶氣候且四面環海，屬於高溫度、高濕度且高鹽分的腐蝕環境，許多結構物常常未達使用年限，即產生嚴重的腐蝕問題，因此若再不做好防蝕工作，損失的不只是錢財，可能會影響到生命財產安全，所以做好防蝕工作是目前工程界推動的首要目標。有鑑於國內新建與既有鋼結構物的塗層防蝕材料目前尚無明確的法規要求，對目前普遍應用在鋼結構上的塗層材料也無完整的試驗數據作統合性分析。此外，目前使用的調和漆、醇酸紅丹漆、無機鋅粉漆以及丙烯酸氨酯面漆也不符合鋼結構高耐久性、耐候性與環保的要求，故本研究使用近年迅速發展的氟碳材料FEVE氟烯烴-乙烯醚基共聚，進行一系列的試驗，探討添加奈米TiO2材料對FEVE氟碳材料抗污性與自潔性功能的提升效果，來評估氟碳塗層材料使用在鋼結構防蝕整體效能與成本效益。
試驗結果顯示不論是氟碳塗層或奈米氟碳塗層皆有良好附著力、耐衝擊性、耐磨損性、耐化學性、耐候性，但在高溫高鹽的環境下，奈米氟碳塗層雖然增加了塗層的抗污性與自潔性，但對於抗蝕效果卻較氟碳塗層差。

Anti-corrosion of steel has become an important issue in Taiwan due to its high humidity and hot climate. However, neither laws and regulations made nor experimental data analyzed were cited in steel structure with coating for corrosion resistance. The coating, such as mixed paint, red lead paint, inorganic zinic powder and acrylic acid, can’t meet the request of durability and weathering resistance of steel. In this study, FEVE was used to investigate the effects of coating with nano-TiO2 fluorocarbon in dirt resistance and self-cleaning and a great number of tests were performed and the results were compred.
The test results show that the steels with fluorocarbon coating or nano-TiO2 fluorocarbon coating reveal the excellent adhesive force, impact resistance, wear resistance, chemical resistance, weathering resistance. In addition, under high temperature and high salt environment, the steel with nano-TiO2 fluorocarbon coating increases dirt resistance and self-cleaning and reduces corrosion resistance slightly.

摘要 I
Abstract II
目錄 III
表目錄 VII
圖目錄 VIII
第一章 緒論 1
1.1. 研究背景 1
1.2. 研究目的與範圍 3
1.3. 研究流程 4
第二章 文獻回顧 5
2.1. 腐蝕基本理論 5
2.1.1. 腐蝕型態 5
2.1.2. 腐蝕機理 8
2.1.3. 腐蝕速率量測 12
2.1.4. 腐蝕防治對策 16
2.2. 防蝕塗層 18
2.2.1. 金屬塗層種類 18
2.2.2. 非金屬塗層種類 19
2.2.3. 塗層塗裝施工方法 20
2.3. 氟碳塗層 23
2.3.1 氟碳塗層種類 23
2.3.2 氟碳塗層機理 25
2.4. 奈米塗層 28
2.4.1. 奈米TiO2介紹 28
2.4.2. 光觸媒光催化原理 30
第三章 試驗計畫 31
3.1. 試驗變數 31
3.2. 試驗材料及試驗前準備 31
3.2.1. 試驗材料 31
3.2.2. 試驗前準備 35
3.3. 試驗編號 41
3.4. 試驗方法 42
3.4.1. 機械性能試驗 42
3.4.2. 耐化學試驗 47
3.4.3. 防蝕性能試驗 48
3.4.4. 耐候性試驗 53
3.5. 試驗儀器與設備 53
第四章 結果與討論 60
4.1. 機械性能試驗 60
4.1.1. 附著性 60
4.1.2. 耐衝擊性 62
4.1.3. 耐磨損性 63
4.1.4. 硬度試驗 64
4.2. 耐化學試驗 64
4.3.1. 耐鹽酸 64
4.3.2. 耐灰漿 65
4.3.3. 耐硝酸 66
4.3. 防蝕性能試驗 67
4.4.1. 開路電位量測 67
4.4.2. 動態極化曲線 67
4.4.3. 加速腐蝕試驗 71
4.4.4. 鹽霧試驗 73
4.4. 耐候性試驗 79
4.5.1. 紫外光燈照射試驗 79
4.5.2. 戶外曝曬試驗 80
4.5. 微觀分析 82
4.5.1. 掃描式電子顯微鏡觀察 82
4.5.2. EDS分析 83
第五章 結論與建議 86
5.1. 結論 86
5.2. 建議 88
參考文獻 89

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