聚丙烯醯胺是在造紙工業中被廣為使用的添加濕端化學劑之一，但是未經
改質變性的聚丙烯醯胺很難附著於造紙纖維上。在早期的造紙工業大多將
聚丙烯醯胺與丙烯酸共聚反應，合成陰離子性的聚丙烯醯胺。但是由於陰
離子性的聚丙烯醯胺所帶的負電荷和纖維的負電荷會產生排斥作用，降低
對纖維的附著效率。因此，設法在聚丙烯醯胺的分子鏈上引進陽離子性取
代基(例如胺基)，將聚丙烯醯胺改質變性為陽離子性聚丙烯醯胺。陽離子
性聚丙烯醯胺之製造方法有許多種，本論文以霍夫曼降解反應為合成方法
，並設計一製程生產之。在製程設計上，本文主要偏重於基礎設計，討論
溫度、濃度、時間對產物得率之影響，尋求一最適化之製造條件，以求得
較佳之紙力乾強劑。採用霍夫曼降解反應將聚丙烯醯胺轉化成具陽離子性
之聚丙烯醯胺， 反應溫度宜在 5℃∼20℃ 之間，溫度太低所需之反應時
間較長，溫度太高容易產生各種副反應，降低胺基之轉化率。理論上聚丙
烯醯胺和次氯酸鈉之濃度比應為1:1， 但是當次氯酸鈉濃度高於聚丙烯醯
胺之濃度時，對反應系中之羧具有抑制之作用，對胺基也有一些提升作用
。但是效果並不基顯著，且當胺基轉化達完全時，仍有過剩之次氯酸鈉殘
留。就生產成本來看，並不符合經濟效益，因此在濃度調配上，仍宜採
[PAM]:[NaOCl]=1:1 或 1:1.2。同時測試產品對紙張物理性質的改變情形
，包括抗張強度、撕裂強度、破裂強度、環壓強度等各項物理性質。
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