臺灣博碩士論文加值系統

消費性電子產品製造業與汽車用產品製造業是不同的領域也一直有不同的區隔；對零件供應商的選擇在消費性電子製造業與汽車用產品製造業也有著不一樣的資源系統。在系統製造業的跨界思維下，傳統消費性電子產品製造業也開始朝向承接汽車用電子產品，增加利潤與營業項目。而在汽車品牌商也為了強化成本效益及機動性也開始與中大型消費性電子製造業合作。而由於消費性電子產品與汽車產品對於信賴性的差異不同 (尤其在人身安全考量認證上)，因此在零件供應商的選擇也有相當大的差異；汽車產品品牌商給予的通常是以純代工 (OEM) 為主，零件供應商也是汽車品牌商指定的供應商，消費性電子製造商基本以工廠符合車用產品製造為主，對於車用產品零件並無正式的審核模式，仍以客戶指定為主。如此模式並無法達成供應商整合，而供應商整合正是消費性電子製造業在零件成本與機動性的優勢。
本論文首先透過廣達電腦對消費性電子產品的供應商評核方式為基礎，再收集相關文獻對車用電子供應商的要求及修正式德菲法(Modified Delphi Method)，建立車用電子產品供應商的評選標準，再以層級分析法（AHP）來確認評選標準的相對權重來建立消費性電子製造業對汽車用電子供應商的評選標準。
消費性電子製造商在承接汽車品牌機種上，進一步對零件供應商以消費性電子零件供應商評核結合車用產品零件規格要求，以期在車用產品零件供應鏈上得到消費性電子零件供應鏈的彈性與成本優勢;並建構消費性電子製造業對車用供應商評選模式。

In Consumer electronics, the production line start to take automotive electronics products business to increae revenue and profits; another hand, automotive electronics’ own brand wish to get consumer electrics’ production superiority. But current situation, consumer electronics and automotive electronics are in difference category; the compoments are also not same resources; so, no combine supplier resource and almost OEM or EMS business to consumer electronics.

The big difference in consumer electronics and automotive electronics is in the reliability level; automotive elections must take more safety for human, the compoments for automotive product must pass more tests and meet sutomotive SPEC.
When Consumer electronics manufacture takes automotive electronics products, the compoments must match automotive electronics’ requirements. The study is for consumer electronic manufacture to build-up a model in selection suppliers who can match consumer electronics and automotive electronics.

The study, through finding relevant literature and following modified Delphi method to compile expert opinions, and define appraise and elect items. And then, following analysis hierarchy process (AHP) determine the relative weights of criteria. Then, we will use PCB be sample to run the selection model and find the best PCB supplier which is suitable both consumer electronics and automotive electronics.

中文摘要 …………………………………….……….….…………… I
英文摘要 ……………………….……………………………………II
目錄 …………………………….…………….…….………………III
表次 …………………………….…………..…………………….…V
圖次 ………………………………………...………………………VI

第一章、緒論
1. 1研究背景與動機 ……………………….……………….………1
1. 2研究目的 ……………………………………….……….……..5
1. 3研究對象 ………………………..……………………….….....6
1. 4研究流程 ………………………………………………….……6
1. 5論文結構 ………………………………………………….……8
第二章、文獻探討
2. 1 消費性電子產品 …………………………………………….…9
2. 2 車用電子產品 …………………………………………………15
2. 3供應商評選指標 …...………………………………..…………18
2. 4消費性電子製造業對車用電子供應商評選項目彙整 ……………..26
第三章、研究方法
3. 1德菲法及修正式德菲法 …………………………………………31
3. 2層級分析法(Analytic Hierarchy Process；AHP) …..………..………36
3. 3小結 …………………………………………………………....42
第四章、評選模式的建立與應用
4.1模式之建構 ……………………………………………………..44
4.2模式之應用 ………………………..…………………………45
第五章、結論與建議
5.1 研究結果與發現 ………………………………………………..59
5.2 研究限制及未來建議 ……………………………………………64

參考文獻 ………………………..………………………….…….…..66
附錄一、消費性電子製造業對車用電子供應商評選準則界定問卷 …..…..70
附錄二、消費性電子製造業對車用電子供應商評選準則權重問卷 ……...…74
附錄三、消費性電子製造業對車用電子供應商評選決策問卷 …………...83
附錄四、電子供應商評選第四層評估次準則之綜合成對比較矩陣 ………...96

表次
表2-1 3C產品發展各階段過程與重要特徵(拓璞產業研究所，2003)…..11
表 2-2 消費者與消費性電子製造業認知落差 …………….……………….………12
表2-3 ３C電子消費性產品&車用電子產品特性比較表 .………………….…18
表2-4 Dickson 選擇供應商的23個指標 …..…………….…………………..19
表2-5 主/次準則與文獻列表 ………..………...…….…………………………..28
表3-1 德菲法的優點 …………………………………….………………………32
表3-2 專家群介紹 ……………………………………………………………….35
表3-3 AHP主要應用問題 ……………………….……………………………...37
表4-1 PCB供應商背景資料介紹………………………………………………...46
表4-2本研究供應商評選之主準則與次準則…...………………………………….47
表4-3 本研究主準則及次準則說明……………..……………………………….49
表4-4 電子供應商評選第二層評估準則之綜合成對比較矩陣 ………………..51
表4-5 電子供應商評選第三層評估次準則之綜合成對比較矩陣 ……………..52
表4-6各次準則下三家電子供應商之特徵向量與次準則權重 ……………..55
表4-7主準則下三家替選電子供應商之特徵向量與準則權重………………..57
表5-1 研究結果與建議總結　……………………………………………….………63

圖次
圖1-1 研究流程圖 ……………………………………………………….…7
圖2-1 資訊/通訊/消費等3C產品演變趨勢 .………………………….…10
圖2-2消費性電子供應鏈資訊化 …….……………………………..…….14
圖2-4 選擇優良供應商的條件 ……………….………………………..…20
圖2-5 廣達電腦供應商評核項目 …………….……………………..……21
圖2-6 ISO/TS16949認證…………………….………………..………23
圖2-7 AEC-Q100測試方法項目 ...…………………………………….….24
圖2-8 AEC-Q101測試方法項目 ……………………………………….…24
圖2-9 AEC-Q200測試方法項目 ……..……………………………….…25
圖3-1德菲法執行步驟 …………………………………………………....33
圖3-2 AHP 步驟流程圖 …………………………………………………..42
圖4-1 AHP評選模型建構……………………..………………….………..44
圖4-2 評選最適合供應商架構圖 ………………………...………………51

中文部分
1.于宗先、王金利，(‎2012)。《台灣產業發展何去何從》
2.方天戟(2009)。《台灣資訊及消費電子製造業全球運籌服務供應鏈之策略研究》
3.方天戟(2008)，廣達電腦，iThome整理；摘自http：//online.ithome.com.tw/itadm/article。php?c=49542&s=7
4.中時電子報 (2016) 。曾萃芝整理，《中國推廣電動車 汽車電子夯》。
5.石育賢(2005)。《汽車電子產業鏈報告》。工研院IEK智慧車輛與系統研究部。
6.吳文宗、詹家和、嚴惠慈 (2013) 創新研發學刊OEM轉型OBM廠商核心能力轉換之研究--以富比積國際有限公司為例。《文化產業商業模式》。
7.林建良、楊亨利(2013)。《為何人們要購買消費性電子產品─以 為何人們要購買消費性電子產品》
8.林祖得、樂以媛(2001)。《我國流通業電子化現況與展望(一)--3C 產業》
9.林文彬(2008)。《因應多樣少量生產的衝擊 製造系統大革命》。iThome新聞。摘自http://www.ithome.com.tw/node/49542
10.拓璞研究所 (2003)。《消費性電子業的崛起》
11.邱裕方(2006)，從品質改善資本投資的角度審視品質改善活動，品質學報第13卷第2期。
12.周雲(2009)。《採購成本控制與供應商管理》
13.朱雅琳(2015)。《電子時報，2015台北國際車用電子展特刊，長傑科技讓汽車更人性化》
14.孫昌華(2015)。《電子時報，2015台北國際車用電子展特刊，SGS提供車電產業完善標準檢驗與世界接軌》
15.湯玲郎、林正明(2002)，品質成本制度實施程度與TQM製造績效之相關性研究，中華管理學報第3卷第3期。
16.游文光(2014)。《企業專訪主題系列 (8 )—台灣汽車產業發展與電路板契機望》
17.敦陽科技(2012)。《AEC (Automotive Electronics Council)簡介》
摘自http://wenku.baidu.com/view/50cdc9f904a1b0717fd5dd2c.html
18.黃樑傑 (2015)。《2015前球電動車銷售概況》，ARTC，產業發展處。
19.黃俊英(1996)。《企業研究方法》，台北：東華出版社。
20.楊宜真(1999)。《傳播科技人才能力需求與學程設計原則：修正式德菲研究》。國立交通大學傳播所碩士論文。
21.鄧振源、曾國雄(1989a )。層級分析法 (AHP) 的內涵特性與應用 (上)〉，《中國統計學報》，第27卷，第6期，頁13707-13724。
22.鄧振源、曾國雄(1989 b)。層級分析法 (AHP) 的內涵特性與應用 (下)〉，《中國統計學報》，第27卷，第6期，頁13767-13786。
23.維基百科(2014/ 06/ 16)。消費性電子產品的定義。摘自https：//zh.wikipedia.org/zh-hk/%E6%B6%88%E8%B2%BB%E9%9B%BB%E5%AD%90%E7%94%A2%E5%93%81
24.蓋世汽车資訊 (2016/ 03/ 15)。《2016慕尼黑上海电子展 汽车依然是绝对主角》。摘自
http：//auto.Gasgoo.com/News/2016/03/14082731273160355989321.shtml
25.戈軍華(2011)。《質量管理大師戴明與管理十四要點》摘自http://wenku.baidu.com/view/f9482a06de80d4d8d15a4f19.html
26.賴世鐸(2002)，品質成本制度之規劃設計及檢討分析--國內光電業之個案研究，中原大學會計學系碩士學位論文。
27.戴國良(‎2013)。《圖解企業管理(MBA學)》
28.蕭瑞聖(2012)。《IEK產業情報網/汽車電子讓汽車變聰明了》摘自http：//www.teema.org.tw/industry-information-detail.aspx?infoid=4152
29.謝文達、吳忠霖(2011)。《AEC-Q100 Qualification Test Overview》
30.領導力企業管理顧問有限公司(2011.09.28)。《ISO 9001 品質管理系統》摘自http://www.isoleader.com.tw/content.php?c=64
31.領導力企業管理顧問有限公司(2011.10.22)。《ISO 14001：2015（DIS版）環境管理系統》摘自http://www.isoleader.com.tw/content.php?c=215
32.領導力企業管理顧問有限公司(2012.11.25)。《IECQ QC080000：2012HSPM有害物質流程管理系統》摘自http://www.isoleader.com.tw/content.php?c=212
33.CTIMES, 姚嘉洋報導 (2016)。《從認證規範看車聯網 EMI仍是一大挑戰》摘自https://www.ctimes.com.tw/DispNews/tw/ADAS/車聯網/ISO26262/宜特科技/1603151853DR.shtml
英文部分
1.Crosby, P. (1979). Quality is Free： The Art of Making Quality Certain, New York：McGraw-Hill.
2.Choy, K. L., Lee, W. B. & Lo, V. (2002). An intelligent supplier management tool for benchmarking suppliers inoutsource manufacturing. Expert System with Application, 22(3), 213-224.
3.Delbecq, A. L., Van de Ven, A. H. & Gustafson, D. H. (1975). Group Techniques for Program Planning: A Guide to Nominal Group and Delphi Processes. Chicago, Illinois: Scott, Foresman and Company.
4.Dickson, Gray W. (1966). An Analysis of Supplier Selection System and Decisions, Journal of Purchasing, 2(1), 5-17.
5.Feigenbaum, A.V. (1961), Total Quality Control, New York, Mc Graw -Hill Book Co.
6.Fish, L. A. & Shambu, G. S. (2001), “Cost of quality in supply chain management”, 32nd Annual Meeting ofthe Decision Sciences Institute, San Francisco, US, November 11-20.
7.Handfield, R. (2013),"Sub-tier supplier risk continues to be a challenge". 摘自https://scm.ncsu.edu/blog/2013/04/03/sub-tier-supplier-risk-continues-to-be-a-challenge/
8.Hsu, P. F. , Lu, T. C. & Tsai, C. W. (2014). Evaluating mobile application development firms： Comparing views of advertisers and advertising agencies, International Journal of E-Adoption, 6(1), 54-67.
9.Kangas, J. & Leskinen, P. (2005), Modelling ecological expertise for forest planning calculations-rationale, examples, and pitfalls, Journal of Environmental Management, 76, 125-133.
10.Linstone, H. A. & Turoff, M. (1975). The Delphi Study：Technique and Applications. Landon：Addison-Wesley Publishing Co.
11.Porter, M. E. (1998). Competitive advantage: Creating and sustaining superior performance. New York: Simon and Schuster.
12.Murry, J. W. & Hammons, J. O. (1995). Delphi：A Versatile Methodology for Conducting Qualitative Research, The Review of Higher Education, 18(4), 423-436.
13.Saaty, T. L. (1980). The Analytic Hierarchy Process. New York：McGraw-Hill. Inc.
14.Saaty, T. L. (1990). How to Make a Decision：the Analytic Hierarchy Process, European Journal of Operational Research, 48(1), 9-26
15.Saaty, T. L. & Forman, E. H. (1996). The Hierarchy Process：A Dictionary of Hierarchies. AHP Series, Volume V, Pittsburgh：Expert Choice, Inc.
16.TCIC (2003~2015), “ISO/TS 16949 標準介紹”。
17.Tagaras, G. & Lee. H. L. (1996). Economic Models for Vendor Selection with Quality Cost Analysis, Management Science, 42(11), 1531-1543.
18.Walter A. Shewhart, (1931). Economic Control of Quality of Manufactured Product, New York: D. Van Nostrand Company, Inc.
19.Weber, C. A. Current, J. R. & Benton, W. C. (1991), “Vendor Selection Criteria and Methods”, European Journalof Operational Research, 50(1), 2-18.
20.Wilson, E. J. (1994), The Relative Importance of Suppliers Selection Criteria： A Review and Update, International Journal of Purchasing and Materials Management, 30(3), 35-41.