鈦合金是航太工業上最重要的材料之一。由於航太工業上的零件，其外形大都是肉薄
且複雜，為避免切削加工時，切削抵抗所引起的工件變形，或工件開關根本無法以傳
統之切削加工獲得。使用放電加工進行制造是一種極為適當的方法。
為探討鈦合金之加工特性，本研究採用鈦合金系列中最常被使用的Ti-6Al-4V 做為供
試材料，並採用石墨、黃銅、電解銅及銅鎢四種電極，配合各種不同放電電流(I )、
脈衝寬度(τ ) 及電極極性來進行放電加工實驗。實驗內容包括加工速率、電極消耗
率、加工表面粗度、加工擴大量及表面變質層的探討。由實驗結果顯示，電極之加工
速率并非隨著I 及τ 值的增大成線性增加，而是有一相對應的最佳參數值，超過這
個條件，縱使I 、τ 值增大，加工速率反而下降，且加工表面粗度及加工變質層都
有急遽劣化現象。又由於材料之物理特性關係，當電極極性為負極時，石墨及黃銅都
有優越的加工速率，惟表面粗度較粗。特別是石墨電極，其加工速率及電極消耗率都
優於黃銅甚多。而當電極極性為正極時，電解銅及銅鎢之加工表面粗度都較石墨、黃
銅為佳。尤其在小電流的細加工，兩者的加工速率、電極消耗率及加工擴大量，都有
不錯的性能。而在大電流的加工時，電解銅電極之端部則會有不規則的消耗現象發生
。
綜合上述實驗結果，我們建議在加工Ti-6Al-4V 時，中粗加工，電極可選用石墨材料
，並設定為負極。對於形狀公差要求稍低的細加工，可選用電解銅電極，且設定為正
極。對於開關公差要求較高的細加工，則選用加工穩定性較高且角落處磨耗(corner
wear) 及端部磨耗(end wear)較少，並設定為正極的銅鎢電極。
#50012723.abs
#50012723.abs
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