臺灣博碩士論文加值系統

隨著物聯網（IoT）時代來臨，工業應用領域也開始整合各種技術而掀起新一波工業革命，也就是進化到工業4.0或稱第4次工業革命，在此背景條件之下，資訊系統的運用，以及資訊化、智慧化系統平台的整合，成為提升企業競爭力重要關鍵，加上近年來製造業不斷的提升對生產資訊即時化及透明化的要求，在智能製造的各項平台系統中，製造執行系統(Manufacturing Execution System, MES)在製造企業演進為智慧化工廠的過程中扮演極為重要的角色。
過去製造業資訊化建設的重點普遍放在ERP管理系統和現場自動化系統兩個方面，但是僅僅依靠ERP和現場自動化往往無法應付生產和管理之間的矛盾，ERP主要是針對上層資源計畫管理，能處理以前發生的事情，也可以預計並處理將要發生的事件，但是對現在正在發生的事件卻力不從心，傳統的車間管理容易被視為黑箱作業，而MES強調製造計畫的執行，它在計畫管理層和程式控制層之間架起了一座橋樑，恰好填補了兩者之間的鴻溝。
本研究以個案實證分析方式，探討MES平台如何在金屬沖壓加工廠順利推行並有效的實施與運用，結合五金沖壓生產加工的過程及品質特性，選取對應的管理模組，以最好的發揮MES的功能，並整合公司ERP等各項資訊平台，架構個案公司智慧化工廠的重要基礎。
本研究整合文獻探討與研究者多年的研究經驗，提出企業推行MES系統的關鍵成功因素，MES系統順利推行之後，對於公司體質的改變，量化與質化的指標都有不同程度的增長，為公司未來的發展累積了更多的資源與競爭力。實證結果說明這些關鍵成功因素是適宜且可行的，本研究結論可做為未來相關產業在推行MES或邁向智慧化工作的參考依循。

With the advent of the Internet of Things (IoT), industrial applications have also begun to integrate a variety of technologies and set off a new wave of industrial revolution, that is, evolution to the industry 4.0 or the fourth industrial revolution, under this background, the information system use, and information, intelligent system platform integration, to enhance the competitiveness of enterprises is an important key, coupled with the manufacturing industry in recent years to enhance the production of information on the immediate and transparent requirements, in the intelligent manufacturing of the platform system , Manufacturing Execution System (MES) plays an important role in the evolution of manufacturing companies as intelligent chemical plants.

In the past, the focus of the construction of information technology in the manufacturing sector was mainly on the ERP management system and on-site automation system, but only rely on ERP and field automation can not cope with the contradiction between production and management, ERP is mainly for the upper resource planning management, Can deal with what happened before, but also can be expected and deal with the events will occur, but now is the occurrence of events are powerless, the traditional workshop management is easy to be seen as black box operations, and MES stressed the implementation of the production plan, There is a bridge between the management and the program control layer, which fills the gap between the two.

This paper explores how the MES platform can be successfully implemented and applied in the metal stamping factory, combined with the process and quality characteristics of metal stamping production and processing, and select the corresponding management module to make the best possible MES The integration of the company''s ERP and other information platform, the structure of the company''s intelligent manufacturing plant an important foundation.

This paper integrates the literature and explores the research experience of the researcher for many years, and puts forward the key success factors of the MES system. After the MES system is carried out smoothly, the change of the constitution, the quantification and the quality of the MES system have different growth, Future development has accumulated more resources and competitiveness. The empirical results show that these key success factors are appropriate and feasible. The findings of this study can be used as a reference for future related industries in implementing MES or towards intelligent work.

目錄
誌謝ii
中文摘要iii
ABSTRACT iv
目錄vi
圖目錄vii
表目錄viii
第一章 緒論1
第一節 研究背景與動機 1
第二節 研究目的與方法 2
第三節 論文架構 4
第二章 文獻探討 5
第一節 MES的定義與發展 5
第二節 MES的功能與應用 11
第三節 MES的架構與整合 21
第四節 金屬沖壓行業探討 28
第三章 個案公司 31
第一節 個案公司簡介 31
第二節 推行MES系統成功六大關鍵因素 37
第四章 個案分析與檢討 41
第一節 推行MES系統及與ERP系統整合實施過程 41
第二節 個案公司MES系統推行後的效益探討 60
第五章 結論及建議 66
第一節 研究結論 66
第二節 未來研究方向之建議 67
第三節 管理意涵 68
參考文獻 69
圖目錄
圖1-1研究架構說明3
圖1-2論文架構說明4
圖2-1 MES的功能模型圖12
圖2-2 MES的核心功能圖14
圖2-3 MES的協助工具17
圖2-4 MES的典型架構22
圖2-5 MES在工廠中的資料流程25
圖2-6企業資訊系統集成藍圖27
圖2-7 MES系統藍圖28
圖3-1組織架構圖33
圖3-2 產品介紹1 33
圖3-3 產品介紹2 34
圖3-4 制程流程圖34
圖3-5品質保證體系35
圖3-6機器設備1 36
圖3-7機器設備2 36
圖3-8汙水處理設備36
圖3-9關鍵成功因素關係圖38
圖4-1 MES系統推行步驟54
圖4-2 ERP與MES系統交換資料內容58
圖5-1 MES系統與其它系統關係圖67








表目錄
表2-1沖壓加工產業主要特性分析30
表3-1企業沿革32
表4-1產品成本結構表42
表4-2受訪者基本資料44
表4-3訪談內容摘要-目標與風險45
表4-4訪談內容摘要-需求確認50
表 4-5 專案總體進程表55
表4-6改善效益分析表61
表4-7改善後人員對比效益表63
表4-8人均產值對比表64
表4-9產品成本結構表-效益64

一、中文部份
(一)於泳泓、陳依蘋，平衡計分卡完全教戰手冊，臺北：梅霖文化出版，民國93年。
(二)潘美俊,饒運清. MES現狀與發展趨勢. 北京：機械設計與製造工程，2008年。
(三)任德祥. MES應用進展述評 . 上海：《自動化儀錶》第29卷2期，2008年。
(四)王志新. 製造執行系統mes及其應用[M]. 北京，中國電力出版社，2006年。
(五)李建華. 製造執行系統MES現狀及發展趨勢探討 .陝西: 《自動化博覽》9月，2005年。
(六)王勝強，芮執元, 劉軍. 製造執行系統MES及器功能技術模型. 甘肅: 《甘肅科技》3月第5期第25卷，2009年。
(七)畢英傑,徐端,歐陽樹生 ,王森 ,餘建明 .MES標準體系架構研究. 上海：《資訊技術與標準化》第7期，2010年。
(八)宋貴修，台灣傳統沖壓產業未來發展之分析─以某公司為例，國立交通大學高階主管管理學程碩士班碩士論文，2010年。

二、英文部份
(一)Michael McClellan. Applying Manufacturing Execution Systems by Michael McClellan (Hardback, 1997) Author(s):Michael McClellan Publisher:Taylor & Francis Ltd Date of Publication 21/08/1997
(二)AMR Consulting Next Generation Plant Systems-The key to Competitive plantoperation[EB/OL]http://www.amrconsulting.com/plantsystems.pdf , 1999
(三)MESA International. MES Explaind-A high level vision[EB/OL]
http://www.mesa.org/html/resource.html,1997
(四)NIST,（NIST Response to NES Request for Information，1998）
http://www.nist.gov/pulbictions/nist-response-mes-request-information
(五)MESA International. MESA International White Paper NO 3-Controls Definition and MES to Controls Data Flow Possiilities [R] Pittsburgh,PA,USA:MESA International.1998

三、網站部份
(一)景泰科技http://www.efpg.com.cn/product_cim/cim_2.asp
(二)國立臺北科技大學/製造執行系統研究室（2009）
http://www.ntut.edu.tw
(三)資通電腦股份有限公司 https://www.ares.com.tw/home/
(四)中國製造業資訊華門戶 http://news.e-works.net.cn/
(五)參考資料MES應用發展 http://hyxh.cciea.com/dctj/fzfx
(六)艾派斯MES系統集成商解決方案 ：http://www.eipas.com