臺灣博碩士論文加值系統

在塑膠成形的製程中除了要有好的成品設計、模具設計與材料性質外，還要有適當的製程參數，以往的製程參數主要依賴經驗的累積與誤試法來找出較佳參數，但這種方式通常使用較多的時間與金錢；現今透過電腦輔助工程(Computer Aided Engineering，CAE)可以在製造模具前改善缺陷，減少試模、修模的時間並降低其成本，來提高產品的利潤。
本研究主要探討汽車保險桿模流分析，利用模流分析軟體(Moldex3d)來模擬實際射出情形，並配合田口實驗法、反應曲面法找出射出成形的最佳組合條件，以料溫、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間、射出速度、射出壓力為控制因子，減少產品的體積收縮率、翹曲變形，來提高保險桿射出成形的品質。
模擬分析結果顯示使用田口方法並搭配反應曲面法得到的重要因子為料溫、保壓壓力、保壓時間、射出速度，其適當的製程參數能減少產品的翹曲變形量、體積收縮率。

In the plastic molding process, in addition to have a good product design, mold design and material properties, but also have the appropriate process parameters, the conventional process parameters depends on accumulated experience use trial and error method to find a better parameters, but this is often use of more time and money; now you can improve defect through Computer Aided Engineering(CAE) before manufacture of molds, to reducing time and cost by test mode and repair mode to improve products profit .
This research investigate the mold flow analysis of car bumper, use mold flow analysis software (Moldex3d) to simulate the actual injection, with Taguchi method and response surface method to identify the best parameters condition of injection molding, are use of melt temperature, packing time, packing pressure, cooling time, injection speed, injection pressure for the control factor, decrease volume shrinkage and warping of products, to improve the quality of car bumper injection molding.
Simulation results show that using the Taguchi method with response surface method was obtained as a melt temperature, packing pressure, packing time, injection speed are the important factor, suitable process parameters to reduce warpage amount and volume shrinkage of product.

摘 要..........i
Abstract..........ii
誌謝..........iii
目錄..........iv
表目錄.......... vii
圖目錄.......... viii
第一章 緒論..........1
1.1前言..........1
1.2研究動機..........2
1.3研究目的..........2
1.4文獻回顧..........2
1.5論文架構..........5
第二章 基礎理論..........6
2.1射出成形..........6
2.1.1射出速度、射出時間..........7
2.1.2熔膠溫度 ..........8
2.1.3模具溫度 ..........8
2.1.4射出壓力、保壓壓力..........9
2.1.5保壓時間 ..........9
2.1.6冷卻時間 ..........10
2.2塑膠材料..........11
2.3電腦輔助工程分析..........11
2.3.1模流分析、薄殼理論..........13
2.4田口法..........14
2.4.1直交表..........16
2.4.2信號雜訊比..........16
2.4.3變異數分析..........17
2.4.4預測..........18
2.5反應曲面法(Response Surface Methodology)..........19
2.5.1反應曲面設計..........19
2.5.2 Box-Behnken實驗設計..........20
第三章 實驗設備..........21
3.1實驗設備..........21
3.1.1射出成形機..........21
3.1.2實驗模具 ..........22
3.1.3烘料機.......... 23
3.2實驗材料..........24
3.3Moldex3d模流分析軟體..........26
第四章 分析與結果..........28
4.1模流分析、短射實驗..........28
4.2製程參數最佳化..........30
4.2.1控制因子 ..........30
4.2.2直交表..........31
4.3預測S/N比..........40
4.4反應曲面法規劃..........43
第五章 結論..........53
參考文獻 ..........55
Extended Abstract..........56
簡歷..........61

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