臺灣博碩士論文加值系統

5S管理是起源於日本的一種現場管理方式，多數企業成功推行後所帶來的顯著改善，表明它能塑造企業形象、安全生產、創造良好的工作環境…等。根據進一步發展在5S管理的基礎上，結合安全生產活動，增加了安全（Safety）要素，形成6S，但也因企業性質不同，導入方式廻異，難以完全複製。

　　本研究個案為了使人員加強作業熟練度，加快生產速度，提高效率增加產出以提升公司競爭力，在6S管理再增加速度（Speed）要素，形成7S。不過因每個人對清潔或標示定位的認知不同。因此，在推動時不僅使作業現場人員反彈、甚至包含現場幹部、中階主管的接受度也不高，過程中遇上許多艱鉅的挑戰。為了排除上述問題及對現場環境進行改善，本研究於個案企業內部成立跨部門專案小組，並指定專人擔任「7S推動小組總幹事」負責規劃與執行，突破過往一般傳統推動5S活動的方式，整合品質改善小組（QIT）與品管履歷（QC Story）以及8D問題解決法來推動現場改善活動，使內部改善團隊有一共同溝通語言，進而發揮整體改善綜效，是個案推動7S改善活動成功的關鍵因素。

　　本研究自在限期時間內進行現場改善，共完成637件改善事例，此成效顯示以整合品質改善手法來推動7S改善是正確可行的，此次的改善活動，也證明企業不能只是停滯而不精進，要逐步地從基礎扎根，並秉持PDCA持續改善的理念，開創企業新格局。

5S management is a kind of on-site management that originated in Japan. The significant improvement brought by the successful implementation of most enterprises shows that it can shape corporate image, safe production, create a good working environment...etc. Based on the further development of 5S management, combined with safe production activities, the safety elements have been added to form 6S, but due to the different nature of the company, the import methods are quite different and it is difficult to completely replicate.

　　In order to enable personnel to enhance work proficiency, speed up production, increase efficiency and increase output to enhance the companys competitiveness, this research case will increase the speed factor in 6S management to form 7S. However, because everyone has different perceptions of cleaning or labeling. Therefore, when pushing, not only the job site personnel rebounded, but also the acceptance of on-site cadres and middle-level supervisors was not high, and many difficult challenges were encountered in the process. In order to eliminate the above problems and improve the on-site environment, this study establishes an inter-departmental ad hoc group within the case company, and assigns a person to be responsible for the planning and execution of the “7S Promotion Team Director-General”, breaking through the traditional way of promoting 5S activities in the past. Quality Improvement Team (QIT) and QC Story and Eight-Disciplines Problem Solving to promote on-site improvement activities, so that internal improvement teams have a common communication language, and then play the overall improvement of comprehensive results, which is the key to the success of 7S improvement activities.

　　The study carried out on-site improvement within the time limit, and completed 637 improvement cases. This effect shows that it is correct and feasible to the implementation of integrating quality techniques to promote 7S management. The improvement activities also prove that enterprises can not just stagnate and not improve, they must gradually take root from the foundation, and uphold the concept of PDCA continuous improvement, and create a new pattern of enterprises.

中文摘要 i
Abstract ii
誌 謝 iii
目 錄 iv
圖目錄 vi
表目錄 viii
第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 2
1.3 研究範圍與限制 3
1.4 研究流程與架構 4
第二章 文獻探討 5
2.1 5S(6S)管理 5
2.1.1 5S(6S)的起源 5
2.1.2 5S(6S)的涵義 6
2.1.3 5S的重要性 13
2.1.4 5S的效益 15
2.2 應用在5S管理的原則 19
2.2.1 IE動作經濟原則 19
2.2.2 VM法 22
2.2.3 看板管理 23
2.2.4 顏色管理 24
2.3 5S的其他解釋 26
2.4 5S(6S)相關之研究 29
第三章 研究方法 31
3.1 一般5S推動步驟 32
3.2 個案7S說明 34
3.3 品質改善手法 36
3.3.1 品質改善小組（Quality Improvement Team, QIT） 37
3.3.2 品管履歷（Quality Control Story, QC Story） 39
3.3.3 8D問題解決法（Eight-Disciplines Problem Solving, 8-D） 40
3.4 研究流程步驟 42
第四章 個案實證分析 45
4.1 個案介紹 45
4.1.1 個案沿革 45
4.1.2 個案產品概述 45
4.1.3 個案7S推動背景 47
4.2 推動過程與成效 47
4.2.1 專案選擇 47
4.2.2 問題界定 50
4.2.3 數據衡量 53
4.2.4 原因分析 55
4.2.5 改善對策 56
4.2.6 成果管制 67
第五章 結論與建議 72
5.1 結論 72
5.2 未來研究方向 75
參考文獻 76

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