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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:許奕文
研究生(外文):Hsue, Yi-Wen
論文名稱:石化工業地下管線腐蝕預防與維護作業探討-以高雄市大林煉油廠興建工程管線作業為例
論文名稱(外文):Discussion on the Underground Pipeline Corrosion Prevention and Maintenance of PetrochemicalIndustry–Taking the Pipeline Construction of Da-Lin Refinery Plant Project as Example
指導教授:黃文玲黃文玲引用關係
指導教授(外文):Huang, Wen-Ling
口試委員:王明雄陳振華沈永年黃文玲
口試委員(外文): Huang, Wen-Ling
口試日期:2015-07-29
學位類別:碩士
校院名稱:國立高雄應用科技大學
系所名稱:土木工程與防災科技研究所
學門:工程學門
學類:土木工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2015
畢業學年度:103
語文別:中文
論文頁數:76
中文關鍵詞:石化管線防蝕包覆管線洩漏管線維護
外文關鍵詞:Petrochemical PipelinesCorrosion-Resistant Coating MaterialPipeline LeakPipeline Maintenance
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台灣石化業隨著台灣各階段工業不斷的發展而興起,然管線系統在經過多年使用之後,常會發生腐蝕、洩漏、阻塞、破裂等損壞之狀況,尤其近幾年的麥寮六輕、高雄市前鎮區81氣爆案例的事故令人驚覺,不論管線內流體屬性,其所造成的危害性是不容被忽視。中油大林煉油廠地下輸送管線鄰近高雄港,管線埋設之土壤長期受海水潮汐影響,本研究經由該廠地下新埋設管線工程施工作業,發現該廠地下輸送管線經30餘年使用,既有管線之防蝕帶材料老化龜裂剝落,由於無30餘年前之資料,而新設管線工程施工方式及管線防蝕帶材料與以往相同,故就新建工程之石化管線防蝕帶材料加以研究。
本研究針對中油大林煉油廠新建管線工程之防蝕包覆材料進行老化模擬試驗,以推測既有30餘年管線防蝕包覆材料現況。老化試驗係以市售20%濃度鹽酸浸泡1、2、4、8、24、48小時浸泡包覆材料後量其重量變化,並做材料在不同時間腐蝕浸泡後之抗拉強度試驗及針入度試驗。
試驗結果顯示知浸泡濃鹽酸液中前2小時有腐蝕深度加深及重量減少情況,在持續腐蝕作用下試片已明顯被侵入裡層,經輕彎後有易碎裂情況發生,此與既有管線防蝕帶在覆土移除未經任何外力作用即自行剝落情況相似。抗拉強度試驗顯示隨著時間腐蝕,材料強度持續下降。材料針入度值則由未腐蝕前之試驗值12,經腐蝕作用後迅速下降至8,然後趨近材料規範最低要求值7,可見石化管線防蝕帶材料確實會受環境因子及時間長久的變化影響,失去保護功能。
石化管線發生一旦洩漏引起火災,會導致重大工安事故,因此石化管線埋設應再加強控制環境腐蝕因子及增加檢測頻率。從災害預防角度,須對管線複雜性能有實質的管線腐蝕防治對策,以延長管線生命週期,並考量相關腐蝕風險及預防腐蝕之保護設施的需求,以降低意外發生。
Petrochemical industry in Taiwan flourishingly developed along with the industrial development. However the pipeline systems may be corrosion, leaks, obstruction, or damage after long-term use. Shocked disaster of petrochemical industry such as Kaohsiung Blast accident last August 1, and Mailiao 6th Naphtha Cracking Plant accidents caused huge damage. One cannot overlook the danger of petrochemical pipeline leaking disaster. Corrosion-resistant coating material of pipelines, which were used over 30 year in Da-Lin refinery plant and its cover soil was affected by the sea tide, was scale off when the new pipeline system construction processed. In this study, we the corrosion-resistant coating material were tested to simulate the aging effect and find the reason for scaling off.
Aging test were done by using commercially available 20% concentration of hydrochloric acid and coating material were immersed in this acid solution for 1, 2, 4, 8, 24, and 48 hours. Weight deduction and corrosion depth measurement, tensile strength test
and penetration test were done for each immersion period.
Experimental results display that corrosion depth and weight deduction happened fast at first 2 hours, and the corrosion-resistant coating material became brittle and easily cracked. Tensile strength decreases with the increase of etching time. Penetration index decrease fast from original 12 to 8, and stop at 7 which is the minimum value of the specification. Those experimental results clearly show that corrosion-resistant coating material will lose function after long-term soaking at sea tide environment.
Once petrochemical pipeline leak and cause a fire, it will lead to a major work safety accident. Therefore, it is important to increase environment control before underground pipeline construction and increase inspection frequency after pipeline using. It must have a stratagem to control the pipeline corrosion, consider the related risk, and prepare the anti-corrosion protection to extend the service life and safety of petrochemical pipelines.
摘要 i
Abstract ii
誌 謝
表目錄
圖目錄
第一章 緒 論
1.1 研究背景
1.2 研究動機及目的
1.3 研究方法
第二章 管線作業相關介紹及文獻回顧
2.1管線作業介紹
2.2管線腐蝕介紹
2.3 管線腐蝕環境
2.4腐蝕防制
2.5碳鋼管腐蝕介紹
2.6管線維護及檢測技術
2.7文獻回顧
第三章 試驗規劃
3.1 試驗對象
3.2防蝕包覆材料試驗
3.3 工地現場環境影響因子及取樣試驗
3.4 工地現場舊有地下鋼管厚度抽測
第四章 試驗結果分析
4.1 防蝕包覆材料現況及取樣試驗
4.2 工地現場環境影響因子及取樣試驗
4.3 工地現場舊有地下鋼管厚度抽測
第五章 結論與建議
5.1結論
5.2建議
參考文獻
附 錄
簡 歷
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