臺灣博碩士論文加值系統

粉末塗料樹脂產業，在面對近年來全球經濟不景氣及低成本的競爭環境下，可以透過精實的管理手段和改善方法，來降低成本、提高效率和品質，以提昇產業競爭力。一般企業在導入精實生產，往往先找尋外部顧問公司進行，但在內部缺乏有效而持續的活動，導致在消除浪費的同時，卻招致內部人員之反彈，而功敗垂成。
本研究以粉末塗料樹脂產業之個案D公司為例，探討企業導入精實生產的過程中，如何經由找出關鍵要素並加以優排，以協助企業能成功導入精實生產系統。研究中首先，經由彙整有關精實生產之內容與精神的相關文獻後，提出六項導入精實生產的步驟與工作項目以及六項導入精實生產的關鍵要素，並建立中央關係矩陣。其次，經由問卷調查員工對於每項導入精實生產的步驟與工作項目的重要度與滿意度，以及認為公司在每項導入精實生產關鍵要素的執行程度。接著，應用品質機能展開(QFD)和重要度-滿意度分析(ISA)來探討如何指派資源以改善導入精實生產的步驟與工作項目，並確認哪些是在導入精實生產中需優先改善強化的關鍵要素。最後，根據QFD與ISA的分析結果，提出對於個案公司及產業之管理建議，以協助企業找出導入精實生產的步驟與工作項目之資源管理重點，以及精實生產推動關鍵要素的改善項目優先次序，做為企業導入精實生產之決策參考。

In facing recent global economic downturn and low-cost competitive environment, powder coating resins industry can enhance industrial competitiveness by way of reducing costs, improving efficiency and quality through lean production and improved methods. Many companies hope to invite external consultants to adopt lean production, but many cases fail at the beginning due to lack of internal activities to support it. In this circumstance, employees are always resistant when company initiates the waste elimination and productivity improvement.
The objective of this research is to find and prioritize the key factors that assist successful implementation of lean production. The D-company in powder coating resins industry is taken as the case example. The study, firstly, generates six dimensions of lean steps and principles as well as six dimensions of key factors when implementing lean production by reviewing literatures about the contents and spirits of lean production. Then, the central relationship matrix is established. A questionnaire survey is used to investigate employees’ perceptions on importance and satisfaction of each lean steps and principles as well as the execution extent of each key factors. By applying Quality Function Deployment (QFD) and Importance-Satisfaction Analysis (ISA), the focus of resource allocation for the lean steps and principles as well as the improvement priorities of the factors for implementation of lean production is identified. Finally, based on the results of QFD and ISA, some managerial suggestions are provided to both the case company and the industry. This could assist companies to effectively allocate limited resources in improving those lean steps and principles that need more focus as well as strengthening those key factors that have higher priorities of improvement.

謝誌 I
摘要 II
ABSTRACT III
目錄 IV
表目錄 VI
圖目錄 VIII
第一章 緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2 研究動機 2
1.3 研究目的 5
1.4 研究範圍與限制 7
1.5 研究流程 7
第二章 文獻探討 9
2.1 粉末塗料產業概論 9
2.2 精實生產 16
2.3 品質機能展開 24
2.4 個案D公司簡介 27
第三章 研究架構與方法 32
3.1 研究架構 32
3.2 精實生產導入步驟與工作項目 33
3.3 精實生產推動關鍵要素 34
3.4 建立中央關係矩陣 35
3.5 問卷設計與調查 35
3.6 資料分析方法 36
第四章 分析與討論 39
4.1 問卷基本資料分析 39
4.2 敘述性統計 40
4.3 差異性分析 44
4.4 重要度與滿意度二維分析 65
4.5 品質機能展開 68
第五章 結論與建議 76
5.1 研究結果與發現 76
5.2 對個案D公司及產業之管理建議 79
5.3 未來研究建議 85
參考文獻 87
附錄 I: 研究問卷 91

中文文獻
大野義男、江瑞坤、侯東旭(2007)，豐田的三位一體生產系統，台北市：中衛發展中心。
中國生產力中心(2013)，精實生產推動手冊：創造彈性、速度與創新的生產系統，新北市：中國生產力。
中國生產力中心(譯)(1991)，品質機能展開之實際應用(原作者：赤尾洋二)，台北市：中國生產力。
永記造漆工業股份有限公司2014年度財務報告，2015年5月。
先鋒企業管理(譯)(2000)，品質機能展開法：如何有效掌握顧客需求(原作者：水野滋,赤尾洋二)，桃園縣：先鋒企業管理。
吳鴻宜（2010），精實六標準差之內交流程再造---以F公司為例，國立高雄大學高階經營管理碩士在職專班，碩士論文，高雄市。
呂奇樺、黃同圳(2005)，品質機能展開法應用於員工期望差距分析之探討，第十屆企業人力資源管理實務專題研究成果發表會，國立中央大學。
李兆華(譯)(2007)，建構平準流：為生產管理.作業管理.與工程專業者而寫的精實生產系統改善指引(原作者：Art Smalley)，台北市：中衛發展中心。
李兆華(譯)(2007)，建構連續流：管理者.工程師與製造團隊的行動指南(原作者：Micke Rother, Rick Harris)，台北市：中衛發展中心。
李芳齡(譯)(2004)，豐田模式：精實標竿企業的14大管理原則(原作者：Jeffrey K. Liker)，台北市：麥格羅希爾。
李芳齡(譯)(2006)，實踐豐田模式：第一本教你打造精實學習型組織的實戰指南(原作者：Jeffrey K. Liker)，台北市：麥格羅希爾。
李芳齡(譯)(2008)，豐田模式(原作者：Jeffrey K. Liker)，台北市：麥格羅希爾。
李智樺(2015)，精實開發與看板管理，台北市：精誠資訊。
李裕昆(譯)(1994)，臨界生產方式：改變世界的企業經營體制(原作者：James P. Womack, D. T. Jones & D. Roos)，台北市：中華企業。
林建銘(譯)(2007)，綜觀全局：繪製延伸價值流示意圖(原作者：Dan Jones, Jim Womack)，台北市：中衛發展中心。
邱宏政（2012），台灣塗料產業策略群組的共演化，東海大學管理碩士在職專班碩士論文，台中市。
洪士峰（2011），精實生產對製造業營運績效影響之研究，國立中山大學企業管理學系碩士論文，高雄市。
唐一寧(譯)(2009)，利用QFD.TRIZ與田口方法提升開發暨設計的效率：靈活運用開發暨設計資料範例的「Excel工作表」(原作者：今野勤)，臺北市：中衛。
孫俊吉（2012），電廠導入精實生產成功關鍵因素之研究，國立中山大學企業管理學系碩士論文，高雄市。
孫益民(2013)，全球粉末塗料行業發展介紹，中國高新技術企業，(35)，6-8。
徐清吉（2012），從生產力改善活動推動精實生產實務－以B公司為例，國立台灣科技大學工業管理系EMBA碩士論文，台北市。
徐聯恩(譯)(1992)，改善=Kaizen：日本企業成功的奧祕(原作者：今井正明)，台北市：長河。
曹嬿恆(譯)(2012)，領導維新：向豐田學習精實領導-在嚴峻挑戰下開創新局(原作者：Jeffrey K. Liker, Gary L. Convis)，台北市：麥格羅希爾。
連文榮、葉華容(2011)，東協加中國大陸FTA在2010年貿易面之成效回顧【專論】，東亞經貿投資研究季刊，52，1-16。
陳起翻(譯)(2008)，精實物流：為現場作業、生產管制與工程專業者而寫的精實物流作業指南(原作者：Rick Harris, Chris Harris, Earl Wilson)合著，台北市：中衛發展中心。
勞開安(2013)，探討精實生產對成本競爭優勢之分析，龍華科技大學商學與管理研究所碩士論文，桃園縣。
游來乾(譯)(1989)，有效的經營者(原作者：Peter F. Drucker)，台北市：協志工業。
游娟鐶(譯)(2006)，完全圖解TOYOTA(原作者：方景一)，台北市：日月文化。
褚耐安(譯)(2012)，精實服務：將精實原則延伸到消費端-全面消除浪費-創造獲利(原作者：James P. Womack, Daniel T. Jones)，台北市：經濟新潮社。
趙克強(譯)(2013)，學習觀察：繪製增加價值流圖以增加價值-消除浪費(原作者：Mike Rother, John Shook)，台北市：中衛發展中心。
劉岳芳、王超弘(2013年6月)，精實生產對生產製造、採購及供應鏈影響之個案研究，2013年第16屆科技整合管理研討會發表之論文，台北市東吳大學城中校區。
劉保輝（2008），精實六標準差在改善少量多樣化生產上之應用研究：以H公司為例，國立成功大學高階管理碩士在職專班碩士論文，台南市。
劉澤曦(主編)(2012)，中國粉末塗料行業2011年度報告【專題】，中國粉末塗料與塗裝年會會刊，2012，39-45。
盧俊臣（2010），結合多準則決策方法和模擬最佳化求解精實生產系統設計問題，國立成功大學製造資訊與系統研究所博士論文，台南市。
賴耿陽(譯)(1988)，粉體靜電塗裝實務(原作者：松古守康，谷文也)，台南市：復漢。
謝俊雄(主編) (2015)，台灣塗料行業的發展脈動【專題】，石化工業，第36卷第12期，13-15。
鍾漢清(譯)(2004)，精實革命：消除浪費、創造獲利的有效方法(原作者：James P. Womack, D. T. Jones)，台北市：經濟新潮社。

英文文獻
Akao, Y. (1997, October). QFD: Past, present, and future. In International Symposium on QFD (Vol. 97, No. 2, pp. 1-12).
Bhasin, S. (2015). Lean management beyond manufacturing. New York, NY: Springer International Publishing, 10, 978-3.
Cohen, L., & Cohen, L. (1995). Quality function deployment: how to make QFD work for you. Reading, MA: Addison-Wesley.
Gao, S., & Low, S. P. (2014). Lean Construction Management. Springer.
García-Alcaraz, J. L., Maldonado-Macías, A. A., & Cortes-Robles, G. (2014). Lean manufacturing in the developing world.
Govers, C. P. (1996). What and how about quality function deployment (QFD). International journal of production economics, 46, 575-585.
Hollenhorst, S. J., Olson, D., & Fortney, R. (1992). Use of importance- performance analysis to evaluate state park cabins: the case of the West Virginia state park system. Journal of Park and recreation Administration, 10(1), 1-11.
Im, J. H., & Schonberger, R. J. (1988). The pull of Kanban. Production and Inventory Management Journal, 29(4), 54-58.
Kannan, V. R., Tan, K. C., Handfield, R. B., & Ghosh, S. (1998, November). Managing competition, quality, customer relations, and the supply base, and its impact on firm performance. In Proceedings (pp. 1259-1261).
Martilla, J. A., & James, J. C. (1977). Importance-performance analysis. The journal of marketing, 77-79.
Misev, T. A., & Van der Linde, R. (1998). Powder coatings technology: new developments at the turn of the century. Progress in Organic Coatings, 34(1), 160-168.
Modrák, V., & Semančo, P. (2014). Handbook of Research on Design and Management of Lean Production Systems (pp. 1-487). Hershey, PA: IGI Global. doi:10.4018/978-1-4666-5039-8
Shah, R., & Ward, P. T. (2007). Defining and developing measures of lean production. Journal of operations management, 25(4), 785-805.
Sundar, R., Balaji, A. N., & Kumar, R. S. (2014). A review on lean manufacturing implementation techniques. Procedia Engineering, 97, 1875-1885.
Tan, K. C., Kannan, V. R., & Handfield, R. B. (1998). Supply chain management: supplier performance and firm performance. Journal of Supply Chain Management, 34(3), 2.
Temponi, C., Yen, J., & Tiao, W. A. (1999). House of quality: A fuzzy logic-based requirements analysis. European Journal of Operational Research, 117(2), 340-354.
Tonge, J., & Moore, S. A. (2007). Importance-satisfaction analysis for marine-park hinterlands: A Western Australian case study. Tourism Management, 28(3), 768-776.
Trappey, C. V., Trappey, A. J., & Hwang, S. J. (1996). A computerized quality function deployment approach for retail services. Computers & Industrial Engineering, 30(4), 611-622.
Wahab, A. N. A., Mukhtar, M., & Sulaiman, R. (2013). A conceptual model of lean manufacturing dimensions. Procedia Technology, 11, 1292-1298.

網頁資料
國邦化學，粉體塗料塗裝原理。2016年6月12日，取自http://www.kuopont.com.tw/
怡昌靜電粉體塗裝，粉體塗裝作業流程。2016年6月12日，取自http://www.ever-transmission.com.tw
中國生產力中心，掌握顧客需求之品質機能展開介紹，https://cpc.org.tw/zh-tw/consultancy/contents/22299
Chemrez Technologies, Inc.，Automatic Powder Application. Retrieved 6/12, 2016, from http://www.corrocoat.com.ph/index.html
Lean Enterprise Institute, What is Lean. Retrieved 6/12, 2016, from http://www.lean.org/