臺灣博碩士論文加值系統

近年來，一模多穴的射出成型製程已經成為量產各類塑膠產品的主流技術，因為一模多穴的設計可以有效提升產能與降低製造成本，但是也容易產生流道設計不平衡與熔膠充填不均一的現象，尤其針對具備凹陷、死角或有孔洞的產品而言，還需要另外搭配滑塊機構的設計，這樣的模具設計將會變得更複雜，而實際的射出成型現象與產品的品質也將更難掌握，有鑒於此，本研究將設計一套多模穴的滑塊射出模具，並且採用CAE射出成型模流分析技術來改善多模穴流動平衡的工程問題，再利用實際的塑膠射出成型實驗與試模測試，來完成多模穴塑膠射出產品的開發。
本論文的研發標的為化妝品內部的關鍵配件，並且針對一模三十二穴的滑塊射出模具，進行系統性的設計與製程評估，並且探討多模穴射出成型時所產生的各種不良現象，最後提出適當的解決方案，以驗證此模具設計的可行性與完成終端產品的開發。

In the recent years, the injection molding of multi-cavity mold has become the main technique in the mass production of plastic products. That is because it improves the efficiency of the productions and lowers the costs. However, it is likely to encounter several problems such as the imbalance of runners and the hot glue filling. Especially for the products with shrinkage pools, neglected areas, or gaps, they require the design of the slide. The design of the mold becomes more complicated, also making it harder to control the quality of the product. For this reason, the research will focus on developing a multi-cavity mold with the slide and adopt the technology of CAE injection molding flow analysis to improve the problems of the multi-cavity flowing balance. In the end, we complete the development of injection molding product through the exact plastic injection molding experiment.

The target of the study is the key accessories within cosmetics. We focus on the mold of thirty-two cavity plastic injections to evaluate the systematic design and process and probe the problems while processing. In the long run, we provide appropriate solutions to verify the possibility of the mold design and complete the development terminal product.

第一章 緒論
1-1 前言
1-2 模具設計前準備工作
1-3 滑塊設計與種類
1-4 研究動機與目標
1-5 文獻回顧
1-6 論文架構
第二章 加工設備與材料介紹
2-1 生產製造設備的選用
2-1-1 塑膠射出機台
2-1-2 模溫機
2-1-4 其他驗證量測設備
2-2 產品材料的選用
2-3 模具材料的選用與設定
2-4 模具的加工製作
2-4-1 銑床(Milling)
2-4-2 車床加工
2-4-3 CNC加工
2-4-4 放電加工
2-4-5 磨床與拋光
第三章 產品與模具設計
3-1 產品設計與分模線
3-2 流道與熱澆道設計
3-3 模仁與模穴設計
3-3-1 模座設計
3-3-2 模仁設計
3-4 模具機構與滑塊設計
3-5 水路設計
3-6排氣系統
3-7模具完成品
第四章 結果與討論
4-1 一模32穴模流分析
4-2 多模穴流道與射料平衡分析
4-2-1 外觀檢驗法
4-2-2 重量量測法
4-3 其他成形不良現象與解析
4-4 成品的功能測試
第五章 結論
5-1 產品結果與實現
5-2 結論

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