臺灣博碩士論文加值系統

電子製造業自動化設備的開發通常是根據各種產品的生產需求由不同的設計者來進行設計，而目前自動化業界普遍的設計人員憑著個人的經驗會設計出不一樣的自動化設備，雖然功能滿足了需求但每個設計都是重新來過，不僅沒有效率還可能一錯再錯，設計經驗得不到累積成本也沒辦法有效的降低，加上目前智能製造推行的是硬體及系統的整合，憑藉個人非標準的設計已經不適合電子製造業自動化設備的開發。因此，整合設計者的開發經驗將設備各項功能模組化是非常重要的，是未來推行自動化的關鍵成功因素。

本研究將對行業中及A公司的開發人員進行訪談，收集人員目前對於設計開發的現狀、所遇到的問題以及需求，並透過SWOT分析找出行業發展自動化的優勢與劣勢以及潛在的威脅與機會，探討A公司自動化部門未來設計的規劃與方向。另外，收集A公司多年來進行的自動化設備開發經驗並做模組設計最佳化的研究，利用現有的繪圖軟體透過自行再次開發的設計系統，將經過模組設計最佳化的圖面整合在系統中，讓設計者可以從系統中調用共用模組來進行設計，如此設計自動化設備將可以更加準確一致及快速，成本也可以得到有效的控制與降低，在企業內的系統化上可以整合也可以有所規範遵循。

本研究將透過在A公司的個案實作，導入模組化及設計系統，如此能為A公司推行自動化生產奠定一定的基礎，對於未來全球化生產的布局提供發展的憑藉。

The development of automation equipment in electronic manufacturing industry is usually designed by different designers according to the production requirements of various products. At present, the common designers in automation industry design different automation equipment based on their personal experience. Although the function meets the demand, each design has been redesigned. It is not only inefficient but also possible to make mistakes again and again. There is no way to effectively reduce the cumulative cost. In addition, the current Intelligent Manufacturing (IM) implements the integration of hardware and system. With personal non-standard design, it is no longer suitable for the development of automation equipment in the electronic manufacturing industry. Therefore, it is very important to integrate the development experience of the designers to modularize the functions of the equipment, which is the key success factor for the future implementation of automation.

This research is to collect the development experience of automation equipment in A company for many years and to do the research of module design optimization. By using the existing drawing software and through the redevelopment of the design system, the optimized drawing surface through module design is integrated into the system, so that the designer can call the common module from the system to design, so that the design of automation equipment will be more effective. Accurate, consistent and fast, cost can also be effectively controlled and reduced, and the hardware system of intelligent manufacturing can also be standardized. In this way, it can lay a foundation for the implementation of the hardware system of automated production in Company A.

This research will collect and validate the optimal design of modules through case study in Company A and in-depth discussion with relevant designers, and establish a design system. After the introduction of modularization and design system, the automation equipment developed by Company A can improve the quality and reduce the cost, which provides the basis for the development of global production layout in the future.

摘要-i
ABSTRACT-iii
誌謝-v
目錄-vi
圖目錄-x
表目錄-ix
第一章 緒論-1
1.1 研究背景與動機-1
1.2 研究目的-2
1.3 研究範圍與限制-3
1.4 研究流程-4
第二章 文獻探討-7
2.1 模組化-7
2.1.1 模組設計的基本概念-7
2.1.2 模組設計的優缺點-9
2.1.3 功能導向的模組化設計-10
2.2 非標自動化設備-15
2.2.1 何謂非標自動化設備-15
2.2.2 非標自動化設備的設計工具系統 -18
2.2.3 非標自動化設備的設計流程-20
2.3 小結-20
第三章 研究方法-21
3.1研究方法-21
3.2 訪談非標設備的開發方式-22
3.2.1訪談對象-22
3.2.2 訪談大綱-24
3.3非標自動化設備的模組功能-24
3.4 非標自動化設備最佳化的設計-26
3.5 非標自動化設備的組成成本-28
3.6 非標自動化設備的開發時程-30
3.7 非標自動化設備模組化的設計方式-31
3.8 非標自動化設備的分類-32
3.9 小結-33
第四章 研究分析-34
4.1 A公司的經營模式與產業現況-34
4.2 電子產品製程自動化之探討-35
4.3 A公司自動化設備設計方式的SWOT分析-37
4.4 非標設備模組化之研究-40
4.4.1 機架-40
4.4.2 傳送模組-42
4.4.3 定位夾緊模組-44
4.4.4 組裝功能模組-46
4.4.5 供料模組-50
4.4.6 機械手臂模組-51
4.5 模組化設計系統之研究-54
4.6 小結-56
第五章 研究結果-57
5.1 非標設備的成本分析-57
5.2 非標設備的開發速度分析-58
5.3 非標設備的品質分析-59
5.4 非標設備的維護分析-60
5.5 小結-62
第六章 結論與建議-63
6.1 研究結論-63
6.2 實務意涵-64
6.3 未來研究建議-65
參考文獻 67

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