臺灣博碩士論文加值系統

近年來，生醫材料已廣泛應用於醫療器材及組織工程等新興生物技術產
業上，亦屬政府推動「兩兆雙星」重點產業之要項。近年來更大力推動台灣生技起飛鑽石行動方案，將醫療器材及生醫材料列為未來重點扶持之產業。現正值半導體，TFT-LCD，LED，Solar 台灣引以為傲的四大產業面臨新的衝擊與挑戰之際，創新，研發與改良成為維持既有實力與提昇產品競爭力之利基。
生醫材料一般而言可區分為金屬，陶瓷，高分子及複合材料等四大類。
現今生醫金屬材料衍生之醫療產品，在臨床上應用上多以手術器械及骨科內外固定裝置等醫療器材為主；陶瓷材料則以植入式骨科填補材料牙科醫材為主要應用。
目前全球大部份國家進入高齡老年化，先進國家中，日本的高齡人口比例成長最快速，到了2030年，其老年人口比例將超過30％。在開發中國家部分，以俄羅斯的老年人口比例最高；不過若從成長速度來看，中國，巴西，及墨西哥的高齡化比例幾乎呈倍數成長。
近來由於全球經濟產業進步與發展，醫療品質及保健觀念也相對提升，使得個人壽命延長，對於齒科補綴物之需求量日益增加。由國民健康局調查，12歲以上國人平均缺牙顆數高達5.6顆，而65歲以上，缺牙顆數平均為14.8顆。整體而言，老化造成的牙齒損壞與脫落促使牙齒修復的需求增加。
目前全球牙科耗材市場為150億美元，且自2000年以來，台灣國內齒科醫材產品進口金額大幅成長，2009年進口值約28億元新台幣，近十年年圴複合成長率達13.5%。所以口腔醫療及膺復是一個在目前未來所要面對之重要問題。

氧化鋯 (Zirconia, ZrO2) 陶瓷屬於生物惰性陶瓷，因具有
Bio –compatibility 生物兼容性
Corrosion resistance 耐防腐性
Electrical insulation 電子絕緣
Wear resistance 耐磨性
Quality of finish (e.g., polished, net shape) 品質處理
Thermal stability 耐熱性
High modulus of elasticity with low weight 低重量的高彈性模量
等優良的機械性能和不可比擬的美學效果而成為口腔修復領域最適合的陶瓷材料。近10年來應用CAD/CAM技術製作的氧化鋯全瓷冠，橋已廣泛應用於臨床，其效果十分理想。隨著牙種植技術的日益成熟和人們生活水平及審美要求的不斷提高，人們對牙種植材料的性能提出了更高的要求，氧化鋯材料以其優良的特性備受關注。”以恢復最大的功能和最佳的美觀”已成為現代牙科修復學追求的目標，上頜前牙醫由於其高度可視性和影響面型，常被稱為”美學區域”，在此區域種植修復不僅功能良好，而且追求義齒在色澤方面的仿真性和個性美。
目前氧化鋯基台材料的燒結工藝和加工車削方法尚不成熟，並且國內臨床使用的氧化鋯abutment多數皆為進口且被國外陶瓷大廠所壟斷，價格昂貴，這無疑阻礙了全瓷基台在種植修復臨床的使用和推廣。為解決上述問題，本實驗擬採用日本製與中國製納米氧化鋯粉體，利用等均壓成型方式(C.I.P)＆精密射出成型(C.I.M)之不同成型方式,藉由成型＆燒結之參數之控制,最後再依”SEM圖”＆”ISO6872、IS013356之物化性分析驗證，尋找出最適合製作ZrO2 Abutment之製程參數。

In recent years, biomedical materials and medical instrument industry has been considered a future key industry and thus receiving a special focus with the Taiwan government funding program “Two Trillion&; Twin star”. There are several efforts to support and promote Taiwan's biotechnology sector. The government declared the medical equipment and biomedical material sector a primary focus for future industry support. Taiwan is most proud of its four traditional main industry fields; namely semiconductor, TFT-LCD, LED and solar sector, that are now facing serious challenges. So innovation, research and development and improvement of new fields are vital to maintain the existing strength and enhance product competitiveness of Taiwan’s industry.
In general, biomaterials are divided into four categories: metals, ceramics, polymers and composite materials. Current biomedical metallic materials are mostly used in surgical instruments, orthopedic external fixation devices and medical equipment. For ceramic materials dental fillings and implanted orthopedic devices are the main application.

Most countries are now facing a shift in population pyramid towards higher number of older people. In highly developed countries, such as Japan the elderly population is the fastest growing share. In 2030, the proportion of elderly population will exceed 30%. Developing countries, such as Russia, also have a very high percentage of elderly population. The growth rate of China’s, Brazil’s or Mexico's elderly population is almost exponentially.

Recently, due to the global economic progress and industrial development, the quality of medical care is substantially improved, increasing the overall life expectancy. Thus, the demand for dental prosthetic materials is also increasing.

A survey conducted by the National Health Council revealed, that for persons older than 12 yeras the average number of missing teeth is up to 5.6. For people over 65 years old, this number increases to an average of 14.8 teeth. As a whole, damage to teeth by aging and teeth loss creates an increased demand for dental restorations.

The world market of dental supplies is in the range of 15 billion USD p.a. Since 2000, Taiwan's dental medical material imports are responsible for a substantial amount of growth of import value.
In 2009 imports equal 28 billion NTD. For nearly a decade now the annual compound growth rate is 13.5%. Therefore, oral health and dental prostheses is a very important field that needs to be faced.
Zirconia (ZrO2) ceramics are bio-inert materials with the following characteristics:
• Bio –compatibility
• Corrosion resistance
• Electrical insulation
• Wear resistance
• Thermal stability
• High modulus of elasticity with low density
Because of its excellent mechanical properties and unmatched aesthetic outcomes Zirconia is the most suitable dental ceramic material.
Over the past 10 years, CAD / CAM technology has been used to produce Zirconia ceramic crowns and bridges, which have been widely used in clinical practice with very satisfactory outcomes. With the dental implant technology maturing and people's living standards and aesthetic requirements continuing to increase, there will be higher requirements and standards for implant materials. Zirconia material with its excellent properties will be the first choice. To restore maximum functionality and best aesthetics has become a modern dental prosthetics goal. Maxillary dental prostheses due to their high visibility and impact on the face perception, often called the "aesthetic zone", demand not only well-functioning implants or dentures, but also require high standards in terms of color and personalized style.
Current Zirconia abutment sintering technology and manufacture processing has not yet fully matured. Domestic clinical demand of Zirconia abutment is mainly satisfied with imports and thus dominated by foreign ceramic manufacturers leading to a high cost level. This undoubtedly hindered the widespread clinical use of all-ceramic. To solve the above problems, this study was to adopt Japanese and Chinese raw material nano-Zirconia powder applying cold isostatic pressing (CIP) and ceramic injection molding (CIM) process followed by sintering. The scope of this work is to optimize the processing parameters to manufacture Zirconia abutment by determining the mechanical, physical and micro-structural properties following the standards given in ISO6872 and ISO13356, respectively.

摘要 ------------------------------------------------- iv
Abstract -------------------------------------------- vi
誌謝 -------------------------------------------------- x
目錄 ------------------------------------------------- xi
表目錄 ----------------------------------------------- xv
圖目錄 ---------------------------------------------- xvii

第一章 緒論---------------------------------------------1
1.1研究背景----------------------------------------------- 1
1.2研究目的----------------------------------------------- 3
第二章 文章回顧與理論基礎------------------------------------5
2.1釔安定氧化鋯材料配方與探討------------------------- 5
2.1.1晶相結構分析-------------------------------- 7
2.1.2奈米氧化鋯的微觀組織和收縮率散佈情況----------- 9
2.2 全球知名 Ceramic Abutment之製造商簡介---------10
2.2.1“3M ESPE”之簡介-------------- 10
2.2.2“BioHorizons”之簡介--------------------- 10
2.2.3“Zimmer Dental”之簡介-------------------- 10
2.2.4“Dentsply Friadent”之簡介---------------- 10
2.2.5“Nobel Biocare”之簡介-------------------- 10
2.2.6“BIOMET 3i”之簡介--------------10
2.2.7“Straumann”之簡介------------------------10
2.2.8“Bego”之簡介------------------------------10
2.2.9“Ziterion”之簡介--------------------------10
2.2.10 ”Dentsply Implants”之簡介---------------10
2.2.11“Camlog”之簡介---------------------------11
2.2.12“Z-systems”之簡介------------------------11
2.2.13“CeraRoot”之簡介-----------------------11
2.2.14“Bredent Medical”之簡介------------------11
2.3 牙科植體設計要點&;Abutment之種類----------------- 18
2.3.1柱狀植體設計要點---------------------------- 18
2.3.2結構組裝穩定度----------------------------- 18
2.3.3 Platform tching-------------------19
2.3.4 Abutment種類------------------------------20
2.4 Ceramic等均壓成型(C.I.P)之簡介------------------- 20
2.5 Ceramic 精密微量射出成型(C.I.M)之簡介------------ 21
2.6 外科陶瓷植體材料機械性質評估(ISO 13356)&;牙科陶瓷性質評
估(ISO 6872)之標準表---------------------------- 25
2.6.1外科陶瓷植體材料機械性質評估(ISO 13356)標準表-25
2.6.2 牙科陶瓷性質評估(ISO 6872)之標準表---------- 26
第三章 實驗規劃與流程---------------------------------------28
3.1 Y2O3-ZrO2 粉體材料選擇-------------------------- 29
3.1.1日本製Y2O3-ZrO2，Grade:TZ-3YSB-E;造粒粉--- 29
3.1.2日本製Y2O3-ZrO2，Grade:TZ-3Y-E;未造粒粉---- 29
3.1.3中國製 Y2O3-ZrO2，Grade:HN-1;未造粒粉----- 29
3.2 粉體成型方式-------------------------------------33
3.2.1等均壓成型方式(C.I.P成型) ------------33
3.2.1.1等均壓成型(C.I.P成型)之加壓、保壓、卸壓之
參數設定---------------------------33
3.2.1.2素燒參數設定----------35
3.2.1.3燒結參數設定---------------- 35
3.2.2精密射出成型(C.I.M成型)---------------- 43
3.2.2.1射出成型流程圖-------------------- 43
3.2.2.2 ”日製原料”與”中國原料”之陶瓷混鍊技術
研究------------------------------43
3.2.2.3 ”射出成型”參數控制研究------------44
3.2.2.4 ”溶劑脫脂”參數控制研究------------44
3.2.2.5 ”熱脫脂”參數控制研究--------------45
3.2.2.6 ”燒結”參數控制研究----------------45
3.3實驗設備---------------------------------------- 57
3.3.1等均壓成型(C.I.P)機-------------------------57
3.3.2油壓機------------------------------------ 57
3.3.3精密高速CNC軸銑削中心機--------------------- 57
3.3.4精密高速CNC車銑複合機----------------------- 57
3.3.5微型精密射出機----------------------------- 57
3.3.6超音波溶劑脫脂爐---------------------------- 57
3.3.7熱脫脂爐----------------------------------- 57
3.3.8高溫燒結爐--------------------------------- 57
3.4檢驗儀器一覽表----------------------------------- 61
3.4.1掃描電子顯微鏡----------------------------- 61
3.4.2萬能試驗機--------------------------------- 61
3.4.3熱分析機----------------------------------- 61
3.4.4高溫高壓減菌鍋----------------------------- 61
3.4.5硬度試驗機--------------------------------- 61
3.4.6精密加熱爐--------------------------------- 61
3.4.7精密電子天平------------------------------- 61
3.4.8輻射偵測機--------------------------------- 61
3.4.9研磨拋光機--------------------------------- 61
第四章 實驗結果--------------------------------------------64
4.1 C.I.P成型壓力對成型密度的影響----------------------64
4.2 C.I.P素燒溫度對收縮率的的影響----------------------68
4.3 C.I.P燒結溫度和成型壓力對素燒密度和收縮率的影響70
4.4 C.I.P燒結溫度對抗彎強度和斷裂韌性之影響------------73
4.5 C.I.P成型＆C.I.M成型氧化鋯之防止老化測試-----------73
4.6 C.I.P成型＆C.I.M成型之SEM圖分析------------------ 77
第五章 結果討論--------------------------------------------86
5.1 C.I.P成型＆C.I.M成型,釔安定氧化鋯測試條試驗參數-----86
5.2釔安定氧化鋯陶瓷材料之物化性分析測試方法與結果------- 87
5.2.1放射性測試分析結果-------------------------- 87
5.2.2化學溶解率測試分析結果---------------------- 88
5.2.3密度測試分析結果---------------------------- 89
5.2.4橈曲強度測試分析結果------------------------ 90
5.2.5晶粒大小測試分析結果------------------------ 93
5.2.6硬度測試分析結果--------------------- 95
5.2.7老化性測試分析結果-------------------------- 96
5.2.8線性熱膨脹係數---------------------------- 100
第六章 結論---------------------- ------------------------104
6.1不同製程Y2O3-ZrO2原料對 ZrO2 Abutment之影響------ 104
6.2適合生產少量多樣＆客製化ZrO2 Abutment之”C.I.P製程”參
數----------------------------------------------104
6.3適合量產型且可降低製造成本-ZrO2 Abutment之”C.I.M製程”
參數--------------------------------------------104

參考文獻 -------------------------------------------------105

表目錄
表2-1. 外科陶瓷植體材料機械性質評估(ISO 13356)---------------25
表2-2. 牙科陶瓷性質評估(ISO 6872)之標準表--------------------26
表2-3. 牙科陶瓷性質評估(ISO 6872)之標準表--------------------27
表3-1. 日本製Y2O3-ZrO2，Grade:TZ-3YSB-E造粒粉---------------30
表3-2. 日本製Y2O3-ZrO2，Grade:TZ-3Y-E未造粒粉---------------31
表3-3. 中國製Y2O3-ZrO2，Grade:HN-1未造粒粉------------------32
表3-4. C.I.P 升降壓曲線 (200MPa)---------------------------37
表3-5. C.I.P 升降壓曲線 (250MPa)---------------------------38
表3-6. C.I.P 升降壓曲線 (300MPa)---------------------------39
表3-7. C.I.P 升降壓曲線 (350MPa)---------------------------40
表3-8. C.I.P 素燒曲線--------------------------------------41
表3-9. C.I.P燒結曲線圖-------------------------------------42
表3-10. 陶瓷射出成參數-日本料(T)+中國料(H):5%+9------------- 47
表3-11. 陶瓷射出成參數-日本料(T)+中國料(H):10%+%------------ 48
表3-12. 陶瓷射出成參數-日本料(T)100%----------------------- 49
表3-13. 射出初坯參數表------------------------------------ 50
表3-14. C.I.M 溶劑脫脂曲線設定表--------------------------- 51
表3-15. 溶劑脫脂紀錄表------------------------------------- 52
表3-16. C.I.M熱脫脂曲線設定曲線表---------------------------54
表3-17. 熱脫脂紀錄表-------------------------------------- 55
表3-18. C.I.M 燒結曲線圖表-------------------------------- 56
表3-19. 實驗設備一覽表------------------------------------- 58
表4-1. 不同成型壓力的成型密度(g/cm3) ----------------------- 67
表4-2. 在成型壓力為300MPa時不同素燒溫度對收縮率的影響----------68
表4-3. 在成型壓力為300MPa時不同素燒溫度對燒結收縮率的影響------69
表4-4. 在不同燒結溫度與不同壓力對燒結密度(g/cm3)的影響---------70
表4-5. 在不同燒結溫度與不同壓力對收縮率(%)的影響-------------- 72
表4-6. 在不同溫度、成型壓力為300MPa下的性質-------------------73
表5-1. 放射性測試分析結果---------------------------------- 87
表5-2. 化學溶解率測試分析結果------------------------------- 88
表5-3. 密度測試分析結果------------------------------------ 89
表5-4.四款試驗陶瓷塊之四點橈曲強度(MPa; N/mm2) --------------93
表5-5.晶粒大小測試分析結果--------------------------------- 94
表5-6. 硬度測試分析結果------------------------------------ 95表5-7.四款試驗陶瓷塊經老化處理後之四點橈曲強度(MPa; N/mm-)-----99
表5-8.四款試驗陶瓷塊之熱膨脹係數α25-500【1*10-6/℃】--------103

圖目錄
圖2-1. 共沉澱法-------------------------------------------- 6
圖2-2. 微乳法--------------------------------------------- 6
圖2-3. 採用共沉澱法製備奈米氧化鋯XRD圖------------------------8
圖2-4. 採用微乳法製備奈米氧化鋯XRD圖--------------------------8
圖2-5. 採用共沉澱法製備奈米氧化鋯的SEM照片---------------------9
圖2-6. 採用微乳法製備奈米氧化鋯的SEM照片-----------------------9
圖2-7. 兩種製程方法在1360℃和300MPa下燒結收縮率的散佈圖--------10
圖2-8. ”3M ESPE”之簡介-----------------------------------11
圖2-9.“BioHorizons”之簡介------------------------------- 11
圖2-10.“Zimmer Dental”之簡介-----------------------------12
圖2-11.“Dentsply Friadent”之簡介-------------------------12
圖2-12.“Nobel Biocare”之簡介 ----------------------------13
圖2-13.“BIOMET 3i”之簡介---------------------------------13
圖2-14.“Straumann”之簡介-------------------------------- 14
圖2-15.“Bego”之簡介------------------------------------- 14
圖2-16.“Ziterion”之簡介--------------------------------- 15
圖2-17.“Dentsply Implants”之簡介-------------------------15
圖2-18.“Camlog”之簡介----------------------------------- 16
圖2-19.“Z-systems”之簡介-------------------------------- 16
圖2-20.“CeraRoot”之簡介--------------------------------- 17
圖2-21.“Bredent Medical”之簡介---------------------------17
圖2-22. 柱狀植體設計要點----------------------------------- 18
圖2-23. 結構組裝穩定性------------------------------------- 19
圖2-24. Platform Switching-------------------------------19
圖2-25. Abutment種類------------------------------------ 20
圖2-26. 等均壓成型(C.I.P)加壓原理-------------------------- 21
圖2-27. heating Zone--------------------------------------22
圖2-28. 微型模具------------------------------------------ 23
圖2-29. ”babyplast”精密微量射出成型機--------------------- 24
圖3-1. C.I.P 升降壓曲線(200MPa)--------------------------- 37
圖3-2. C.I.P 升降壓曲線(250MPa)----------------------------38
圖3-3. C.I.P 升降壓曲線 (300MPa)---------------------------39
圖3-4. C.I.P 升降壓曲線 (350MPa)---------------------------40
圖3-5. C.I.P 素燒曲線圖------------------------------------41
圖3-6. C.I.P燒結曲線圖-------------------------------------42
圖3-7. 燒結四個機構 -------------------------------------- 36
圖3-8. C.I.M射出成型流程圖----------------------------------46
圖3-9. C.I.M 溶劑脫脂曲線表---------------------------------51
圖3-10. 射出初坯密度比較圖--------------------------------- 53
圖3-11. 溶劑脫脂密度比較圖--------------------------------- 53
圖3-12. C.I.M 熱脫酯曲線圖--------------------------------54圖3-13. C.I.M 燒結曲線圖--------------------------------- 56
圖3-14. 等均壓成型(C.I.P)機------------------------------- 59
圖3-15. 油壓機-------------------------------------------- 59
圖3-16. 精密高速CNC四軸銑削中心機---------------------------59
圖3-17. 精密高速CNC車銑複合機-------------------------------59
圖3-18. 微型精密射出機------------------------------------- 60
圖3-19. 超音波溶劑脫脂爐----------------------------------- 60
圖3-20. 熱脫脂爐------------------------------------------ 60
圖3-21. 高溫燒結爐---------------------------------------- 60
圖3-22. 掃描電子顯微鏡(SEM) --------------------------------62
圖3-23. 萬能試驗機---------------------------------------- 62
圖3-24. 熱分析儀------------------------------------------ 62
圖3-25. 高溫高壓減菌鍋------------------------------------- 62
圖3-26. 硬度試驗機---------------------------------------- 62
圖3-27. 精密加熱爐---------------------------------------- 63
圖3-28. 精密電子天平-------------------------------------- 63
圖3-29. 輻射偵測機---------------------------------------- 63
圖3-30. 研磨拋光機---------------------------------------- 63
圖4-1. 成型壓力325MPa的表面SEM照片--------------------------64
圖4-2. 成型壓力325MPa的斷面SEM照片------------------------- 64
圖4-3. 成型壓力300MPa的表面SEM照片------------------------- 65
圖4-4. 成型壓力300MPa的斷面SEM照片------------------------- 65
圖4-5. 成型壓力250MPa的表面SEM照片------------------------- 65
圖4-6. 成型壓力250MPa的斷面SEM照片------------------------- 66
圖4-7. 成型壓力200MPa的表面SEM照片------------------------- 66
圖4-8. 成型壓力200MPa的斷面SEM照片------------------------- 66
圖4-9. 不同成型壓力的成型密度(g/cm3) ------------------------67圖4-10. 成型壓力為300MPa時不同素燒溫度對收縮率的影響-----------68
圖4-11. 在成型壓力為300MPa時不同素燒溫度對燒結收縮率的影響-----69
圖4-12. 在不同燒結溫度與不同壓力對燒結密度(g/cm3)的影響--------71
圖4-13. 在不同燒結溫度與不同壓力對收縮率(%)的影響------------- 72
圖4-14. 老化測試前---------------------------------------- 74
圖4-15. 老化測試後---------------------------------------- 75
圖4-16. 添加微量Al2O3之Y2O3-ZrO2老化測試之X-Ray結晶分析----- 75
圖4-17. 未添加微量Al2O3之Y2O3-ZrO2老化測試之X-Ray結晶分析--- 75
圖4-18. 添加微量Al2O3之Y2O3-ZrO2老化測試之SEM圖------------- 76
圖4-19. 未添加微量Al2O3之Y2O3-ZrO2老化測試之SEM圖----------- 76
圖4-20.“C.I.P”200MPa,素燒 ＆ 燒結 ”SEM” ---------------- 79
圖4-21.“C.I.P”250MPa,素燒 ＆ 燒結 ”SEM” ---------------- 80
圖4-22.“C.I.P”300MPa,素燒 ＆ 燒結 ”SEM” ---------------- 81
圖4-23.“C.I.P”350MPa,素燒 ＆ 燒結 ”SEM” -----------------82
圖4-24. CIM 5% Japanese / 95% Chinese Powder,素燒 ＆ 燒
結“SEM”-----------------------------------------83
圖4-25. CIM 10% Japanese / 90% Chinese Powder,素燒 ＆ 燒
結“SEM”-----------------------------------------84
圖4-26. CIM 100% Japanese,素燒 ＆ 燒結“SEM” --------------85
圖5-1. 橈曲強度測試之力-位移曲線(C.I.P.) --------------------91
圖5-2. 橈曲強度測試之力-位移曲線(100％ Japan) ---------------91
圖5-3. 橈曲強度測試之力-位移曲線(10％ Japan)-----------------92
圖5-4. 橈曲強度測試之力-位移曲線(5％ Japan) -----------------92
圖5-5. 四款試驗陶瓷塊之晶粒金相及尺寸圖-----------------------94
圖5-6. 經老化進行橈曲測試之力-位移曲線(C.I.P)-----------------97
圖5-7. 經老化進行橈曲測試之力-位移曲線 (100％ Japan)----------97
圖5-8. 經老化進行橈曲測試之力-位移曲線 (10％ Japan)-----------98
圖5-9. 經老化進行橈曲測試之力-位移曲線 (5％ Japan)------------98
圖5-10. ISO6872:2008規範典型陶瓷材料熱膨脹曲線--------------100
圖5-11. 熱膨脹曲線(C.I.P)---------------------------------101
圖5-12. 熱膨脹曲線(C.I.M-100％ Japan) --------------------101
圖5-13. 熱膨脹曲線(C.I.M-10％ Japan) ---------------------102
圖5-14. 熱膨脹曲線(C.I.M-5％ Japan)----------------------102

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27. Straumann公司簡報/金屬中心ITIS計畫整理
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39. Implants for surgery-Ceramic materials based on yttria-stabilized Tetragonal Zirconia(Y-TZP),ISO13356:2008
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