臺灣博碩士論文加值系統

　　金屬加工製造業屬於危害風險第一顯著風險的事業單位，中小企業規模、財力及資源都較為缺乏，職業安全衛生教育訓練不足，從事現場操作人員，常以舊有的習慣在工作，危險觀念薄弱，導致職災的發生，因此，人的管理就顯得相當重要。
　　本研究以中小企業生產製程安全管理的角度，初步使用工作安全分析，分析製程行為中潛在危害因素，對於製程可能發生的危險事故，再使用失效模式與效應分析(Failure Mode And Effects Analysis, FMEA)，做潛在的風險優先指數，用來觀察製程中失效所導致的結果。
　　彙整出工廠製程中常見作業危害因素、製程中失效模式，加入危險預知訓練KYT及危害預防對策，有效的降低風險優先指數RPN，增加產線組裝過程的危險預知觀念、提升作業人員的安全性、降低職業災害的發生。
　　由研究結果發現，藉由上述風險改善危險預知訓練及危害預防對策，有效改善風險優先指數，使風險容忍度降至可接受之風險，可確認管理控制之危險預知訓練有明顯效果，未來可應用在其他製造業的產線風險改善，供生產製程安全管理之參考。

　　The metal processing manufacturing industry belongs to the institution with the most significant risk of hazards. The size, financial resources and resources of small and medium-sized enterprises are relatively scarce. Occupational safety and health education and training are inadequate. On-site operators often work with their old habits and the concept of danger is weak. As a result of occupational disasters, human management is very important.
　　In this study, from the perspective of small and medium-sized enterprises production process safety management, the Job Safety Analysis is used initially to analyze potential hazards in the process behavior. For the possible dangerous accidents in the process, the failure mode and effects analysis is used to make a potential Risk Priority Number RPN, to observe the consequences of failures in the manufacturing process.
　　Summarize the common operational hazards in the factory process, the failure mode in the process, add KYT and hazard prevention measures, effectively reduce the Risk Priority Number RPN, increase the risk prediction concept of the assembly process of the production line, improve the safety of the operator, reduce the occurrence of occupational disasters.
　　According to the research results, through the above risk improvement hazard prediction training and hazard prevention countermeasures, the risk priority index can be effectively improved to reduce the risk tolerance to an acceptable risk. It can be confirmed that the risk prediction training of management control has obvious effects and can be applied in the future. The risk of production lines in other manufacturing industries is improved for reference in the safety management of production process.

摘要 i
Abstract ii
誌謝 iii
目錄 iv
表目錄 vi
圖目錄 viii
第一章　緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 2
1.3 研究對象及範圍 2
1.4 研究方法及架構 3
第二章　文獻探討 4
2.1 作業安全管理 5
2.2 工作安全分析 6
2.3 風險評估 7
2.4 失效模式與效應分析 9
2.5 機械設備安全與法規探討 11
2.6 危險預知訓練(KYT) 13
第三章　研究方法 16
3.1 研究個案加工製作流程 16
3.2 研究設計方法架構 17
3.2.1 組織FMEA風險評估小組 18
3.2.2 製程工作安全分析JSA模型 20
3.2.3 失效模式與效應分析FMEA模型 21
3.3 加入危險預知訓練KYT 23
第四章　研究分析結果 25
4.1 個案導入製程工作安全分析 25
4.2 建立風險危害評分標準 35
4.3 失效模式與效應分析導入現況 37
4.3.1 個案評估失效模式與效應分析 38
4.3.2 個案不可接受高風險改善對策 48
4.4 危險預知訓練實施 53
4.5 個案風險改善數據分析 58
第五章　結論與未來方向 61
5.1 研究結論 61
5.2 研究限制與未來方向 62
參考文獻 64

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