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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:鄭至強
研究生(外文):Chih-Chiang Cheng
論文名稱:封裝製程生產線之效率提昇改善 - 以某焊線站為例
論文名稱(外文):Enhamcing the Prodution Line Efficiency by Improving the Packaging Process - A Case Study of Wire Bonders Station
指導教授:胡黃德胡黃德引用關係
指導教授(外文):Michael- H Hu
口試委員:任恒毅饒忻
口試委員(外文):Henyi JenH Rau
口試日期:2015-6-17
學位類別:碩士
校院名稱:元智大學
系所名稱:工業工程與管理學系
學門:工程學門
學類:工業工程學類
論文種類:學術論文
畢業學年度:103
語文別:中文
論文頁數:51
中文關鍵詞:封裝產業生產管理工作研究作業流程改善5S管理
外文關鍵詞:Packaging IndustryProduction ManagementWork StudyWork Process Improvement5S Management
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隨著臺灣半導體產業的急速發展及消費性電子的快速成長,產品的多樣性及高替換率已使臺灣半導體產業漸漸轉為低毛利的產業。為了能在市場上得以生存,有效的提高效率與降低成本已經成為現階段一個非常重要的課題。在半導體封裝製程中,又以焊線區所需投入之成本最為顯著,主因產品製程的作業特性,需多數的機臺組合才能達成產能規劃的需求,也因此常造成封裝製程的瓶頸站點。

本研究運用特性要因圖找出影響效率的主要原因,並藉由工作研究的方法與5S管理的理念,找出可合倂或簡化的流程及提出一套有效的改善活動,以改善瓶頸站點的生產效率。綜合研究結論如下:
1.以工作研究為方法分解出人員細項作業動作,進而簡化其作業動作刪除非
必要的作業流程,機臺稼動率由原本 91.53%有效提升至 94.97%,瓶頸
站點的產出也由每日 720 K提升到 793 K,每日產出量平均約增加 9%,
由於人員效率的提升也有效的增加人機比配置,人機比由原本 1比 12臺
機臺增加到 1比 20臺機臺,這將能有效的降低公司的人力成本,運用精
簡的人力去做出客戶需求的產出量,進而提升公司整體的競爭力。
2.本研究運用了 5S的管理方法,針對半成品櫃位的擺放提出一個有效的管
理辦法,藉由 5S管理使操作員半成品的放料與取料變得更容易且更有效
率,也對材料的先進先出做一個有效的控管,依行 5S管理方法我們也成
功提升瓶頸站點的作業效率,增加了每日平均產出。

With the rapid growth and development in Taiwan semiconductor and consumer electronics industries, diversity and highly replaceable products have forced Taiwan's semiconductor industry gradually turn into low-margin industry. In order to survive in the market, efficiency improvement and cost reduction have become a very important issue at this stage. Among semiconductor packaging process, wire bond requires the highest cost due to its manufacturing characteristics - its combination of multiple machines for planned capacity, often resulting in station bottleneck.

This research focused on the main issue of production efficiency with characteristics diagram, smoothen streamline and de-bottleneck by adopting work study method and 5S management concepts. The main research work and conclusions are listed as below:
1.By using work study method, it analyzes operator’s work details for work simplification. Machine utilization rate has increased from 91.53% to 94.97%, bottleneck station’s output also jumps to 793 k from 720 k, and daily output also increases by 9%. These improvements elevate MMR (man-machine ratio) from 1:12 to 1:20 as well, which efficiently reduces laborcost. Company can achieve customer’s inquiry with less manpower, enhancing overall competitiveness.
2. This research proposes a better WIP arrangement by 5S management method, operators can easily retrieve and locate WIP materials. Moreover, it can better control FIFO of materials. By following the method, we successfully elevate efficiency as well as bottleneck output.

中文摘要 i
Abstract iii
誌謝 v
目錄 vi
圖目錄 viii
表目錄 ix
第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 2
1.3 研究範圍與象 2
1.4 研究流程 3
第二章 文獻探討 4
2.1 工作研究 4
2.2 5S管理 11
2.3 特性要因圖分析管理 13
第三章 封裝製程產業介紹 15
3.1 封裝前段製程介紹 16
3.2 封裝後段製程介紹 18
第四章 研究方法 19
4.1 現況分析問題發掘 19
4.2 人員動作流程改善 22
4.3 半成品櫃位放置改善 30
第五章 實驗結果與分 37
5.1 改善之數據效益分析 37
5.2 研究結果驗證 41
第六章 結論與後續研究改善方向 46
6.1 研究結論 46
6.2 未來研究改善方向 48
參考文獻 49



中文部份:
1. 經濟部技術產業技術知識服務計畫(ITIS) "2014半導體產業年鑑",2014 。
2. 林清河,「工作研究(四)」,華泰文化出版,2007。
3. 盧昆宏,「工作研究法提昇製程效益—以9712葉片之生產為例」,交大管理學報,第17卷,第1期,第135-152頁,1997。
4. 林書戎,「鋁門窗現場作業流程的改善」,逢甲大學經營管理碩士論文,2008。
5. 李俞潤,「工廠分析與生產線改善-以晶園再生廠為例」,國立清華大學工業工程與工程管理學系碩士論文,2004。
6. 許哲彰,「流程與空間規劃評估改善-個案探討, A集團中B廠產品之流程 與空間規劃改善」,國立高雄應用科技大學碩士論文,2010。
7. 黃于萍,「大理石晶化作業流程改善與標準工時量测-個案研究」, 國立高雄應用科技大學工業工程與工程管理學系碩士論文,2010。
8. 張保隆、葉忠、李明賢、蕭堯仁、劉浚明、陳正芳、鄭豐聰、盧銘勳、吳美芳 、「工業工程與管理(二)」,普林斯頓出版,2009。
9. 余幼龍,「工廠管理標準作業流程」,憲業企管顧問有限公司,2013。
10. 周叔達,「6S管理必備手冊」,憲業企管出版,2009。
11. 鄭春生,「品質管理-現代化觀念與實務應用」,全華圖書,2012。
12. 王湘順,「鋼構柱樑接頭銲接施工缺陷改善」,國立雲林科技大學營建工程系碩士論文,2006。
13. 陳秀玲、蘇筑筠、許信德、費聿明,「以特性要因圖在創意問題解決能力之應用」,國立臺灣科技大學文社會學報第五期第173-194頁,2009。
14. 鍾文仁、陳佑任,「IC封裝製程與CAE應用」,全華圖書公司出版,2005。
15. 愛德華‧弗列佐,「效能倉儲物流管理,先進先出(FIFO)管理」,美商麥格羅‧希爾出版,2002。


英文部份:
16. Carter, M. W., Magazine, M. J., and Moon, T. S., (1988). A Warning about Cyclic Lot Scheduling with Sequence Dependent Set-up Times. International Journal of Production Research, 26(7), 1281-1283.
17. Santacecilia, P. T., (1992). Increasing Manufacturing CompetivtivenessThrough Information Technology a Case Study. Production and Inventory Management Journal, 32(2), 80-84.
18. Kochhar, J. S., and Heragu, S. S., (1998). A Tool for Multiple Floor Layout Problems. International Journal of Production Reaearch, 36(12), 3421-3500.
19. Yossef, M., (1992). Getting of Know Advanced Manufacturing Technologics.Industrial Engineering, 24(2), 40-42.
20. De Ia Mare, R. F., (1993). Production Improvement Using a Management Information System. Industrial Management and Data System, Mar, 3-14.
21. Cornman,G., (1970). Fatigue Allowance: A Systematic Method. Industrial Engineering, 2(4), 10-16.
22. Das, D., (1990). Personal, Unavoidable Delay and Fatigue Allowance for Setting Performance Standard . International Journal of Operations and Production Management, 10(5), 62-70.
23. Elnekave, I.G., (2006). Rapid video-Based Analysis System for Advanced Work Measurement. International Journal of Production Research, 44(2),271-290.
24. Kaoru, Ishikawa. (1986). Guide to Quality Control. Asian Productivity Organization, Second Revised Edition.
25. Isaksen, S. G. and Parnes, S. J., (1985). Curriculum Planning For Creative Thinking and Problem Solving. The Journal of Creative Behavior, 19(01), 1-29.

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