目前就塑膠射出成型機的產品而言，其產品遍及各行各業，而一般非高精
密的產品，國產的射出成型機已可達到其要求，而本篇的目的再製造出高
精密之塑膠齒輪製品，故針對了射出成型技術所需考慮的五大要素，(如
圖所示)中之設計、模具、成型機三方面著手。一、就模具方面：採用線
放電加工機來完成齒型模穴的製作。藉由線放電加工機的靈巧性與精確性
，割出齒輪漸開線之輪廓，藉以提高模具尺寸之精確度。二、就設計方面
：藉由電腦準確之計算功能，計算出漸開線座標之點，再藉由 RS-232 傳
輸，將此座標點轉換成NC碼，來控制線放電加工機動作。三、就射出成型
機方面：AC伺服馬達為動力源之驅動系統，並裝設感測儀器如編碼器(
encoder)及應力感測器（loadcell)，形成一閉迴路系統，以補一般油壓
開迴路射出機之缺失。由於係屬於精密加工之範疇，因此各個製程必須嚴
格管制，始可達到良好的品質要求。再者，也由於製程多輔以電腦來完成
，使人工的因素降至最低，以達成由勞力密集轉變成技術密集之型態。這
也是本篇內容宗旨所在。
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