跳到主要內容

臺灣博碩士論文加值系統

(216.73.216.10) 您好!臺灣時間:2025/10/01 03:00
字體大小: 字級放大   字級縮小   預設字形  
回查詢結果 :::

詳目顯示

: 
twitterline
研究生:謝鶴年
研究生(外文):Ho-Nien Hsieh
論文名稱:零件供應商評選之關鍵因素-以中華汽車為例
論文名稱(外文):Critical Factors for Evaluating Part Suppliers -Case of China Motor Company
指導教授:胡宜中胡宜中引用關係
指導教授(外文):Yi-chung Hu
學位類別:碩士
校院名稱:中原大學
系所名稱:企業管理研究所
學門:商業及管理學門
學類:其他商業及管理學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2008
畢業學年度:96
語文別:中文
論文頁數:82
中文關鍵詞:中華汽車關鍵因素供應商供應鏈層級架構
外文關鍵詞:Critial FactorsPart SuppliersHierarchical StructureSupply-ChinaChina Motors
相關次數:
  • 被引用被引用:3
  • 點閱點閱:798
  • 評分評分:
  • 下載下載:9
  • 收藏至我的研究室書目清單書目收藏:0
台灣在2002年加入WTO後隨著關稅逐年的低減,造成進口車市場佔有率的成長及國產車市場佔有率的衰退。再加上歐美各國為了降低生產成本,紛紛向世界各地區尋找新的供應商,供應商的坐大改變了原有供應鏈管理的生態。技術的提昇及自創品牌已經成為台灣汽車產業唯一選擇的經營策略,更是產業永續發展之道。因此有必要重新思考整合供應鏈中的零件供應商,讓零件供應商了解整車製造廠需要什麼樣的供應商,才能配合企業中長期的經營策略,持續維持雙贏的合作關係,提昇競爭力。
中華汽車自1969年成立以來,與零件供應商的關係均是靠早期經營者之關係所建立,有的零件供應商在第二代的經營者出現後有新的經營思維,已不再以中華汽車為主要的經營中心,取而代之的是國外汽車製造廠的訂單。因此中華汽車為了配合中長期的經營策略有需要開發新的零件供應商,希望藉此研究分析零件供應商評選的關鍵因素,並建立一套評選準則,促使中華汽車在未來中長期的發展能順利發展。
藉由彙整相關文獻及相關專家人員訪談,建構零件供應商評選關鍵因素層級架構,包含五大構面:「成本」、「交期」、「服務」、「品質」、「技術」及十七項準則。針對經理級主管、課長級主管二個群體分別使用層級分析法分析不同群體對於零件供應商評選關鍵因素構面與評估準則之相對重視程度及共識度分析,提供決策者參考。
研究結果顯示,經理級主管群體最重視的構面為「品質」、「技術」、「成本」;課長級主管群體最重視的構面為「品質」、「成本」、「技術」。係因該群體成員均為歷練豐富的單位決策者,深知「品質」對於未來自創品牌或現階段市場競爭均為重要要素且共識度一致。至於經理級主管第二重視順位為「技術」,係因經理級主管對未來前瞻性之發展較為重視;反之課長級主管較重視現階段公司經營獲利成果,故第二重視順位為「成本」。整體而言,經理級及課長級主管前三項重視構面均為「品質」、「技術」、「成本」,可見在評選供應商的看法上一致
Since 2002, when Taiwan was accessed into the WTO, the tariff of import cars decreased annually, which has resulted in the growth in market share of imported cars but negatively declining the sales of locally manufactured cars. In addition, the cost down strategies from Europe, US, and global manufacturers has forced them to source new suppliers from all over the world, whilst changing the nature of supply chain management due to the increasing power of suppliers. Technological enhancement and brand creation has become the only choice of strategy for the Taiwan automotive industry for its sustainability. Therefore, it is imperative to rethink the integration of part suppliers in the throughout the supply chain and building their awareness of car production so they may streamline their strategy together with manufacturers in creating a competitive long term win-win relationship.
Established in 1969, China Motors has maintained a strong relationship with part suppliers with its predecessors. After their 2nd generations are taking over the business, a part of them have different operation strategy. China motors is not their main customer any more, instead of is the foreign motors maker. This has resulted in the need for China Motors to re-develop new part suppliers as their medium to long- term strategy. This research aims to analyse selection criterions for part supplier and to establish a methodology for selection standards in support of China Motor’s strategies in formulating new strategic corporate partnerships for sustainable future development.
By collecting the related records, documents and expert’s opinions to set up supplier evaluation hierarchical structure, it includes five factors, they are Cost, Delivery, Service, Quality, Technical Capability and 17 of criterions. By collecting the manager and supervisor’s weighting and conformity analysis for the supplier evaluation critial factor’s structure and criterion, we can offer the result as decision maker’s reference.
The result shows that the senior management rank “Quality”, “Technical Capability” and “Cost”, whereas departmental directors rank “Quality”, “Cost” and “Technical Capability” in order of importance.Both group members concur the importance of “Quality” factors in the future own brands or current market competitiveness.Senior management value “Technical Capability” higher because senior managers place more emphasis on future sustained development.However, departmental directors believe focus on immediate profitability and price competitiveness as more important, and thus selected “Cost” as their second factor of importance. Overall, both the senior management and departmental directors all value “Quality”, “Technical Capability” and “Cost” as their top three important factors, which shows a consistency in evaluation structure in suppliers selection.
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
誌 謝 III
目 錄 IV
圖 目 錄 VI
表 目 錄 VII
第一章 緒論 1
第一節 研究背景與動機 1
第二節 研究目的 4
第三節 研究範圍與對象 4
第四節 研究流程 4
第五節 章節結構 6
第二章 文獻回顧 7
第一節 供應商評選 7
第二節 供應商評選構面………………………………………………………………… 10
第三節 供應商評選準則 13
第四節 供應鏈管理 14
第五節 層級分析法 17
第三章 研究方法 19
第一節 建立層級架構 19
第二節 構面與準則定義 23
第三節 層級分析法 25
第四節 評估準則權重的決定 28
第四章 實證分析 31
第一節 層級分析法問卷調查與受訪者基本資料 31
第二節 構面與準則之權重及共識度分析 32
第五章 結論與建議 52
第一節 研究結論與發現 52
第二節 研究對實務的貢獻 55
第三節 研究限制 56
第四節 後續研究建議 57



參考文獻 58
一 中文參考文獻 58
二 英文參考文獻 60
附錄:零件供應商評選關鍵因素評估問卷調查表 62

圖 目 錄

圖1-1 研究流程圖……………………………………………………………………………5
圖3-1 供應商評選關鍵因素雛型層級架構圖……………………………………………..20
圖3-2 供應商評選關鍵因素層級架構圖…………………………………………………..22
圖3-3 應用AHP法分析流程圖…………………………………………………………..27
圖4-1 經理級主管構面權重及共識度分析圖……………………………………………33
圖4-2 課長級主管構面權重及共識度分析圖……………………………………………34
圖4-3 全體主管構面權重及共識度分析圖………………………………………………34
圖4-4 經理級主管群體在成本之區域權重及共識度分析圖…………………………….36
圖4-5 課長級主管群體在成本之區域權重及共識度分析圖…………………………….36
圖4-6 全體主管群體在成本之區域權重及共識度分析圖……………………………….37
圖4-7 經理級主管群體在交期之區域權重及共識度分析圖…………………………….39
圖4-8 課長級主管群體在交期之區域權重及共識度分析圖…………………………….39
圖4-9 全體主管群體在交期之區域權重及共識度分析圖……………………………….40
圖4-10 經理級主管群體在服務之區域權重及共識度分析圖…………………………...42
圖4-11 課長級主管群體在服務之區域權重及共識度分析圖…………………………...42
圖4-12 全體主管群體在服務之區域權重及共識度分析圖……………………………...43
圖4-13 經理級主管群體在品質之區域權重及共識度分析圖..………………………… 44
圖4-14 課長級主管群體在品質之區域權重及共識度分析圖…………………………...45
圖4-15 全體主管群體在品質之區域權重及共識度分析圖……………………………...45
圖4-16 經理級主管群體在技術之區域權重及共識度分析圖…………………………...47
圖4-17 課長級主管群體在技術之區域權重及共識度分析圖…………………………...47
圖4-18 全體主管群體在技術之區域權重及共識度分析圖……………………………...48
圖4-19 全體主管整體準則權重分析……………………………………………………...51


表 目 錄

表1-1 加入WTO後逐年關稅稅表…………………………………………………………1
表2-1 國內外學者對供應商評估構面彙整………………………………………………...9
表2-2 CHOI對供應商評選構面的定義…………………………………………………..10
表2-3 WILSON對供應商評選構面的定義……………………………………………….11
表2-4 GOFFIN對供應商評選構面的定義………………………………………………..11
表2-5 公司內部高階專家訪摘要資料…………………………………………………….12
表2-6 供應商評估之準則國內外學者彙整……………………………………………….13
表2-7 國內外學者所提之供應鏈管理文獻整理………………………………………….16
表2-8 AHP相關文獻彙整表………………………………………………………………18
表3-1 專家群體現任職務統計表………………………………………………………….19
表3-2 專家群體人員年資統計表………………………………………………………….19
表3-3 專家群體人員學歷統計表 ………………………………………………………...20
表3-4 供應商評選準則專家訪談資料整理……………………………………………….21
表3-5 本研究對構面的操作型定義……………………………………………………….23
表3-6 本研究對準則的操作型定義……………………………………………………….24
表3-7 AHP評估尺度意義與說明表………………………………………………………28
表4-1 受訪者之基本資料………………………………………………………………...31
表4-2 評估構面區域權重及共識度分析………………………………………………..32
表4-3 成本構面下區域準則權重與共識度分析…………………………………………35
表4-4 交期構面下區域準則權重與共識度分析…………………………………………38
表4-5 服務構面下區域準則權重與共識度分析………………………………………… 41
表4-6 品質構面下區域準則權重與共識度分析………………………………………….43
表4-7 技術構面下區域準則權重與共識度分析………………………………………….46
表4-8 供應商評選關鍵因素之整體權重與共識度分析………………………………….49
一、中文參考文獻
鄧振源,2005,「計畫評估方法與應用」,海洋大學運籌規劃與管理研究中心。
陳垣滈,2003,模糊層級加權法在計畫評估之應用-以台南市創造城鄉新風貌計畫
為例,中興大學應用經濟學系博士論文。
賴宜秀,2005,台南地區推動建築類文化資產保存民間組織資源運用之研究,長榮
大學土地管理與開發研究所碩士論文。
林鼎鈞,2005,以平衡計分卡之觀點探討公有土地管理機關績效之研究,政治大學
地政研究所碩士論文。
何錦軒,2006,製造部門績效評估系統建構之研究-以光儲存媒體產業為例,輔仁
大學管理學研究所碩士論文。
曾國雄、鄧振源,1989,「層級分析法(AHP)的內涵特性與應用(上)」,中國統計學報,27(6),頁5-12。
曾國雄、鄧振源,1989,「層級分析法(AHP)的內涵特性與應用(下)」,中國統計學報,27(7),頁1-19。
黃志為,2006,國軍內部審核執行成效之評估-以中科院為例,中原大學企業管理
學系碩士論文。
劉潤深,2006,國防科技釋商效益評估,中原大學企業管理學系碩士論文。
吳文瑛,2007,提昇國防研發機構組織績效之關鍵因素,中原大學企業管理學系碩
士論文。
張偉民,2006,模糊多準則決策分析於國家太空通訊系統之評估,中原大學企業管
理學系碩士論文。
蘇雄義,1999,供應鏈整合-觀念性分析架構、整合程序與個案,國際物流研討會文集:頁97-106。
果云,1999,「對ERP應有的認識」,資訊與電腦:頁40-43。 ,
蔡翠旭譯,1998,強勢供應鏈,台北:書華出版社。Charles, C.P.,&Stephen, E.R.,
1936,Supply chain optimization. NY:The Press。
楊孟泰,2002,策略性成本管理與經營績效研究-以印刷業為例,中國文化大學印刷傳播研究所碩士論文。
喬國平,2002,「方向盤皮套供應商評選研究」,真理大學90學年度工管學刊。


楊錦洲,2006,「兩岸汽車產業供應商績效評估之研究」,中華民國品質學會年會論文集,台北。

二、英文參考文獻
Chao, C., Eberhard, E. Scheuing, K. Duas, and Mummalaneni, V. 1993 An assessment of supplier selection: Chinese international journal of purchasing managers’ criteria and their implications for western marketers. Physical Distribution and Logistics Management:31-37.
Choi, T.Y. and Hartley, J.L. 1996. An explortation of supplier selection practices across the supply chain. Journal of Operations Management, 14:333-343.
Christopher, M. 1992. Logistics and Supply Chain Management: Strategies For Reducing Cost
and Improving Service, London:Pitman.
De Boer, L., and Telgen, J. 1998. Purchasing practice in dutch municipalities. International
Journal of Purchasing and Materials Management, 34(2):31-36.
Dey, M. 2002 . An integrated assessment model for cross-country piplelines.Environmental Assessment Review, 22(6):703-721.
Dickson, G.W. 1960. An analysis of supplier selection system and decision, Journal of Purchasing, 2(1):5-17.
Goffin, K., Marke, S. and Colin, N. 1997. Managing suppliers when fewer can mean more. International Journal of Physical Distribution and Logistics Management, 27(7):422-436.
Heikkila, J. 2004. Environmental impact assessment using a weighting method for Alternative air-conditioning systems. Building and Environment,39(10):1133-1140.
Houlihan, J. 1984. Proceedings of 19th International Technical Conference of the British Production and Iventory Control Society. Supply Chain Management:101-110.
Kalakota, J. and Whinston, A.. 1995, Electronic commerce: A management guild. Canada:Addision Wesley Longman.
Maurizio, B.and Alberto, P. 2002. From tranditional purchasing to supplier management: A fuzzy logic-based application to supplier selection. International Journal of Logistics Research and Applications, 5(3):235-256.
Metz, P.J. 1998. Demystifying supply chain management. Supply Chain Management Review, Winter Issue:46-55.
Muralidharan, C., Anantharaman, N. and S.G. Deshmukh, G. 2002. A multi-criteria group decisionmaking model for supplier rating.The Journal of Supply Chain Management, 38(4):22–33.
Pearson, J.N. and Ellram, L.M. 1995. Supplier selection and evaluation in small versus large electronics films. Journal of Small Business Management.
Poirier, C. 2004. Using Models to Improve The Supply Chain. Boca Raton:St Lucie Press.
Porter, M. 1985. Competitive advantage creating and sustaining Superior performance.
NY:Free Press.

Ravi, K. and Andrew, B. W. 1996. Frontiers of electronic commerce. Canada:Addison Wesley Publish.
Saaty, T.L. 1980.The analytic hierarchy process. NY:Mc Graw-Hill.
Solnes, J. 2003. Environmental quality indexing of large industrial development alternatives
using AHP. Environment Impact Assessment Review, 23(3):283-303.
Stevens, B. 1989. Integrating the supply chain. International Journal of Physical.Distribution and Materials Management, 19:3-8.
Stevenson, W.J. 1999. Production /Operation Management.Chicago,IL:Irwin.
Swift, C. O. 1995. Preferences for single sourcing and supplier selection criteria. Journal of Business Research, 32:105-111.
Tracey, M. and Tan, C.L. 2001. Empirical analysis of supplier selection and involvement,
Customer satisfaction and firm performance.Supply Chain Management, 6(3):174-188.
Weber, C.L. Current, J.R. and Benton, W.C. 1991 Vender selection criteria and methods. European Journal of Operational Research,50(1):2-18.
Wilson, E.J. 1994. The relative importance of supplier selection criteria: A reviewand update. International Journal of Purchasing and Materials Management, 30(3):35-41.
Wisner, J.D. Leong, K. and Tan, K.C. 2005 Principles of supply chain management:A balanced approach.Washingon: Thomson Publish.
Yang, C.C. and Chen, B.S. 2006. Supplier selection using combined analytical hierarchy process and grey relational analysis. Journal of Manufacturing Technology Management ,17(7):926-941.
QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
第一頁 上一頁 下一頁 最後一頁 top