臺灣博碩士論文加值系統

射出成型製程在塑膠加工產業為最常被使用的製程技術，一個品質優良的塑膠產品除了要有正確的模具設計之外，必須再搭配最佳的製程參數，然而在模具設計中，不同產品的幾何外觀皆不相同，為了能做出品質良好的產品，需在製作之前先進行模擬分析並預測可能之問題進行改善。本研究探討塑膠容器的設計與射出成型分析及製造，利用CAE軟體模擬，比較不同的流道設計藉以找出對產品流動平衡的最佳設計，實驗中將從田口法與模流分析最後得到的最佳參數輸入到射出成型設備上進行驗證。而模流分析係利用Autodesk MoldFlow 進行分析，透過改變流道及澆口的尺寸大小改變，讓兩個充填體積不同的零件可以得到流動平衡最佳化的結果。

Injection molding technology is popular due to its convenient to be implementation for mass production. An excellent molded part can be achieved through a correct mold design and optimal molding parameters. However, it is usually difficult to predict the molded part quality without suitable tools. In this work, a box consists of a cover and a base was molded in the same mold. Due to the different volume of each component of the box, a runner balance technology is used to make the filling pattern inside the mold balanced using Autodesk Moldflow. An experiment is also implemented to validate the predicted result.

目錄
摘要 ............................................................................................................. i
Abstract ...................................................................................................... ii
誌謝 ........................................................................................................... iii
表目錄 ..................................................................................................... viii
圖目錄 ....................................................................................................... ix
符號說明 .................................................................................................. xii
第一章 緒論............................................................................................... 1
1.1 研究動機 ..................................................................................... 1
1.2 研究目的 ..................................................................................... 1
1.3 研究流程 ..................................................................................... 2
1.4 文獻回顧 ..................................................................................... 2
第二章 射出成型原理與產品設計 .......................................................... 7
2.1 射出成型原理介紹 ..................................................................... 7
2.1.1 充填過程(Filling) ............................................................. 7
2.1.2 保壓過程(Packing) ........................................................... 7
2.1.3 冷卻過程(Cooling) ........................................................... 8
2.1.4 開模與頂出過程(Mold-Open and Ejecting) .................... 8
2.2塑膠容器設計 ............................................................................ 10
2.2.1壁厚 ................................................................................. 11
v
2.2.2 圓角 ................................................................................ 11
2.2.3拔模角度 ......................................................................... 12
2.2.4倒勾 ................................................................................. 12
2.2.5塑膠鉸鏈 ......................................................................... 12
2.2.6美工線 ............................................................................. 13
2.2.7卡榫 ................................................................................. 13
2.3澆口與流道設計 ........................................................................ 15
2.4 射出成型之模流分析軟體的介紹 ........................................... 17
2.5 Moldflow軟體模流分析階段 ................................................ 18
2.5.1 流動分析 ........................................................................ 18
2.5.2 冷卻分析 ........................................................................ 19
2.5.3 翹曲分析 ........................................................................ 19
2.6田口品質工程 ............................................................................ 20
2.6.1 損失函數 ........................................................................ 20
2.6.2 參數分類 ........................................................................ 21
2.6.3 直交表 ............................................................................ 21
2.6.4 訊號雜音比(Signal Noise Ratio,S/N) ............................ 22
2.6.5 變異數分析 .................................................................... 23
第三章 實驗設備與實驗方法 ............................................................ 25
vi
3.1實驗設備 .................................................................................... 25
3.1.1 射出成型機 .................................................................... 25
3.1.2 轉輪除濕機 .................................................................... 26
3.1.3 模溫機 ............................................................................ 26
3.1.4 模具 ................................................................................ 27
3.1.5 實驗材料 ........................................................................ 28
3.1.6 量測儀器 ........................................................................ 28
3.2模型建構與模流分析 ................................................................ 29
3.2.1網格建立 ......................................................................... 30
3.2.2模擬設定 ......................................................................... 30
3.3田口實驗參數設定 .................................................................... 31
3.4實驗步驟 .................................................................................... 33
3.5 產品量測 ................................................................................... 34
3.6實際產品之充填狀況 ................................................................ 36
第四章 實驗結果與討論 .................................................................... 39
4.1電腦模擬部份 ............................................................................ 39
4.2射出實驗部份 ............................................................................ 39
第五章 結論............................................................................................. 50
參考文獻... ................................................................................................ 52
vii
英文論文大綱……………………………………………………….….54
口試審查Ｑ＆Ａ………………………………………………………..60
簡歷……………………………………………………….…………….62

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