臺灣博碩士論文加值系統

本研究之目的在建立完整的筆記型電腦廠系統組裝線之績效衡量指標及做系統組裝線之流程分析與改善。指標分為關鍵績效指標、組織面指標及功能面指標三大類，透過績效衡量指標的分析，找出改善空間以提升系統組裝線製造管理績效。本研究深入探討並評估台灣地區前四大筆記型電腦廠商之系統組裝線製造管理績效，在2000年，這四家廠商的產量約佔全台筆記型電腦總產量之68﹪以上。在本研究中所達成之成果包括：1）建構台灣筆記型電腦廠系統組裝生產線製造管理評估模式，包括：8項關鍵績效指標、9項組織面績效指標及39項功能面績效指標；2）標竿評比各廠在各類指標中之優、劣勢；3）對各參與廠商進行無效率分析；4）對各參與廠商提出改善建議；5）對改善建議進行系統模擬分析，以評估改善效益；6）將本研究結果予廠商個別回饋，並提供改善建議。透過無效率分析與系統模擬分析，我們發現：減少製程區個數、減少製程區間搬運時間與次數、減少在製品的堆積、生產線採連續式環形佈置、提高生產線平衡率、提高良率及將LCD assembly與主機assembly同步進行生產等為本年度所建議的改善要項。

The purpose of the research is to provide an example to analyze process performance for system assembly lines of notebook computer plants. Data is collected from four major manufacturers in Taiwan by questionnaire and interviews. The cumulative production volume of these manufacturers is about 68﹪of Taiwan’s total notebook production in 2000. The contributions include: 1) refining a manufacturing management model for system assembly line; 2) benchmarking performance indices in system assembly line; 3) inefficiency analysis for the four plants; 4) providing improvement suggestions; 5) using simulation method to simulate and evaluate the benefits after the process improvement. The proposed generic improvements include reducing the number of process segments, reducing the amount of inter segment transportation, reducing inter segment transportation time, reducing the number of WIP, using continuous and circular layout in system assembly line, increasing the line balance rate of the production line, increasing the yield rate of production, and parallelize LCD assembly and mainboard assembly in one production line etc. Simulation indicated that substential improvements can be gained if the recommendation are adopted.

摘要i
Abstractii
致謝詞iii
目錄iv
圖目錄vii
表目錄ix
第一章　緒論1
1.1 研究目的1
1.2 研究背景與動機2
1.3 相關研究計劃概況4
第二章 筆記型電腦產業分析7
2.1筆記型電腦簡述7
2.1.1定義與發展7
2.1.2未來發展趨勢7
2.1.3產業特性9
2.2筆記型電腦業在台灣的現況10
2.2.1台灣筆記型電腦產業的優勢11
2.2.2台灣筆記型電腦產業的隱憂11
2.3 筆記型電腦生產流程簡介12
第三章　文獻探討16
3.1 標竿管理16
3.1.1 標竿管理之起源16
3.1.2 標竿之定義16
3.1.3 標竿管理之重要性及效益16
3.1.4 標竿管理成功的必要條件18
3.2 績效指標建立19
3.3 流程分析與再造20
3.4 DEA (Data Envelop Analysis)22
3.4.1 效率的意義22
3.4.2 Farrell效率衡量模式22
3.4.3 DEA之優點及其限制23
3.4.4 數據標準化24
3.5 系統模擬25
3.5.1 模擬的定義25
3.5.2 模擬的角色26
第四章　研究方法27
4.1 研究範圍與樣本定義27
4.2 研究步驟27
4.3 指標訂定的原則與分類31
4.3.1 指標訂定的原則31
4.3.2 指標分類31
4.4 資料收集工具31
第五章　系統組裝生產線指標系統33
5.1 系統組裝線關鍵績效指標36
5.2 組織面指標40
5.3 功能面指標43
5.3.1 佈置績效指標43
5.3.2 流通效率指標46
5.3.3 生產能力指標47
5.3.4 品質能力指標50
第六章　個案分析與比較53
6.1 參與公司現況53
6.2 各公司生產線指標評比53
6.3 DEA分析59
6.4 C1公司個案分析61
6.4.1 C1公司無效率分析61
6.4.2 C1公司改善建議61
6.4.3 C1公司系統模擬分析63
6.4.4 C1公司改善效益評估64
6.5 C2公司個案分析66
6.5.1 C2公司無效率分析66
6.5.2 C2公司改善建議66
6.5.3 C2公司系統模擬分析68
6.5.4 C2公司改善效益評估69
6.6 C3公司個案分析70
6.6.1 C3公司無效率分析70
6.6.2 C3公司改善建議71
6.6.3 C3公司系統模擬分析72
6.6.4 C3公司改善效益評估75
6.7 C4公司個案分析77
6.7.1 C4公司無效率分析77
6.7.2 C4公司改善建議77
6.7.3 C4公司系統模擬分析78
6.7.4 C4公司改善效益評估80
6.8 本章結論82
第七章 結論與後續研究方向84
7.1 結論84
7.2 後續研究方向86
參考文獻87
附錄A：筆記型電腦業製造管理問卷調查89
附錄B：流程資料收集表98
附錄C：一般性及前段電路板組裝指標模型100
附錄D：動作分析細表103

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