臺灣博碩士論文加值系統

鋼管製程為先將不同板厚之金屬鈑材輥軋成圓管，其接縫再利用自動焊接裝置焊接管縫，所採用之焊接方法有鎢極氣體電弧焊(GTAW)、電漿焊(PAW)、雷射焊(LBW)和潛弧焊(SAW)，影響焊接因素包括合金的化學成份、焊接製程、表面處理、填料金屬的選擇與保護氣體的使用等參數，所以設定適當的焊縫幾何形狀和焊接參數至為重要。亦可以採用兩種焊接方法同時焊接，或板材焊縫內外同時焊接增加圓管焊道滲透性，以得到較佳的焊接品質。
本研究的目的在探討不銹鋼鋼管和焊道非破壞性檢測(Non-destructive test, NDT)，其中主要探討參數為焊接方法、焊接參數與焊道品質關係探討，針對不銹鋼鋼管焊道焊接參數及適當的遮護氣體比例，調查焊道機械性質、金相組織，以及利用非破壞性檢驗之X光分析和螢光探傷方法，檢測焊道氣孔、縮孔和裂縫等缺陷焊原因，確保母材和焊道符合品管要求，獲得良好的強度及機械性質，提高不銹鋼鋼管焊接效率與品質。

The seam steel pipe process is first roll metal sheet materials of different plate thicknesses into round pipes, and then use automatic welding equipment to weld the seam of the pipes. The welding methods used are tungsten gas arc welding (GTAW) and plasma welding (PAW), Laser Welding (LBW) and Submerged Arc Welding (SAW). Factors affecting welding include chemical composition of the alloy, welding process, surface treatment, selection of filler metal and use of protective gas, so set the appropriate weld geometry. Shape and welding parameters are paramount. It is also possible to use two welding methods at the same time, or to weld the inside and outside of the pipe weldment at the same time to increase the permeability of the round pipe bead to obtain better welding quality.
The purpose of this study is to explore the relationship between steel pipe welding methods, welding parameters and weld bead quality. Focus on the welding parameters and appropriate shielding gas ratio of steel bead welds, investigate the weld bead mechanical properties, metallographic structure, and use non-destructive inspection X-ray analysis and fluorescent inspection methods can detect defects such as porosity, shrinkage and cracks in the weld bead, so that the base metal and the weld bead can obtain good strength and mechanical properties, and improve welding efficiency and quality.

中文摘要 I
Abstract II
目錄 III
圖目錄 V
表目錄 VII
第一章　緒論 1
1-1　研究動機 1
1-2　研究目的 2
1-3　研究方法 3
第二章　文獻探討 5
2-1　不銹鋼材料介紹 5
2-2　不銹鋼應用 9
2-3　焊接參數對焊縫成形的影響 10
2-3.1　焊接電流對焊縫成形的影響 10
2-3.2　電弧電壓對焊縫成形的影響 11
2-3.3　焊接速度對焊縫成形的影響 12
2-3.4　電流種類和極性、電極尺寸對焊縫成形的影響 12
2-3.5　技術因素對焊縫成形因素的影響 14
2-4　鎢極氣體保護電弧焊 16
2-4.1　電極棒 17
2-4.2　TIG和MIG焊接的區別 18
2-4.3　鎢極氬弧焊 21
2-5　電漿電弧焊 22
2-6　雷射焊 23
2-7　保護氣體 25
2-8　焊接製程 27
2-9　焊道非破壞檢測 30
2-9.1　渦電流檢測 30
2-9.2　液滲檢測 32
2-9.3　射線檢測 34
2-9.4　不銹鋼鋼管耐壓試驗 35
第三章　實驗方法與步驟 37
3-1　使用材料 37
3-2　管材成形 38
3-3　焊道前處理及預點焊 38
3-4　利用自動焊接機焊線 38
3-5　非破壞檢測 44
第四章　結果與討論 46
4-1　焊道缺陷原因分析表 46
4-2　鋸齒狀焊道 48
4-3　焊道外部缺陷 56
4-4　焊縫內部缺陷 64
4-5　內焊道垂滴 80
第五章　結論 83
參考文獻 84

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