臺灣博碩士論文加值系統

在CNC加工生產過中，會有很多有關刀具磨耗、加工工法、切削液濃度、操作者、機台誤差等等因素影響加工精度，導致零件品質不穩定或者報廢，另外航太業零件材料是進口，由客戶端指定向合格供應源採購，材料交運平均最快需5個月至6個月時間，無法達成客戶交期，會影響企業生存與長期合約問題，基於以上所述的背景而產生研究動機，為了能提高零件加工精度目的，運用田口方法來找出可控制因子來改善加工精度製程，提高零件加工精度，以達成降低生產成本、符合客戶交期、品質之目的，企業方能永續經營。
本研究藉由田口方法計算分析並選用合適的直交表執行實驗，採用望小品質特性理論，在由反應表得知最佳化參數組合，本實驗研究結果顯示，加工工法為二階段加工程序、人員為舊人已滿一年、刀具為舊刀具已使用40H、切削液濃度為8%，機台為二廠機台為最佳。根據影響效應分析，以加工工法的選用差異最顯著，顯示加工程序階段次數越少越好，可提高零件加工精度目的。

In process of CNC manufacturing, multiple factors like tool wear, mechinig metods, the concentration of cutting fluid, machine operators, and machine errors would affect the machining precision, and result in unstable quality or scrapping issues for machining parts. In addition, the material of aerospce parts are imported from aboad, and are purchased from approved suppliers designated by customers. Lead time for these material is generally 5 to 6 months at the earliest. Being unable to deliver by custmers’ demand will impact a firm’s survival and its long-term agreements. Due to aforementioned background, the motivation of this research was generated, and our purpose is to improve the machining precision for aerospace parts. By using the Taguchi methods, we will find controllable factors to improve the manufacturing process and accuracy of machining parts, whereas achieving the goals of reducing production cost, meeting customers’ delivery date & expected quality. Therefore, enterprises will be able to maintain sustainable management This research analyzed results by Taguchi methods, and adopted the proper “orthogonal array” to carry out the experiment. By using the STB theory (the Smaller The Better) and optimal parameter combination that learned from the respond table, this experimental result shows that the performance should be the best with these elements : milling process under 2 steps, operators with 1 year seniority, cutting tools which are used after 40 hours, cutting fluid with 8% of concentration, and the Machines in the seceond factory. According to the impact and benefit analysis, the alternatives for the machining method makes the most significant difference among all --- the less steps of the maching process the better, and it turns out to improve the working precision.

摘 要 I
ABSTRACT II
謝 誌 IV
目錄 V
表目錄 VIII
圖目錄 IX
第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 2
1.3研究範圍 3
1.4 研究架構 3
第二章 文獻探討 5
2.1 CNC產業概論 5
2.1.1 沿革 5
2.1.2 發展趨勢 7
2.1.3市場 8
2.2 CNC切削加工製造原理 12
2.2.1加工製造過程說明 14
2.2.2 切削液 14
2.2.3 刀具 15
2.2.4 三次元量測原理說明 15
2.3 加工精度幾何公差 16
2.3.1 加工精度 16
2.3.1幾何公差 17
2-4 田口方法介紹 19
2.4.1 沿革 19
2.4.2 雜音與變異 21
2.4.3 S/N比 22
2.4.4 直交表 25
2.4.5 反應表和反應圖 27
2.4.6 田口實驗步驟 28
2.5 田口方法相關文獻探討 30
2.6 加工相關文獻探討 34
第三章 研究方法 36
3.1 個案介紹 36
3.2 金屬材料切削加工原理 38
3.2.1 鋁合金材料 38
3.2.2 立式綜合切削中心機 39
3.2.3 製造程序 40
3.2.4 刀具規劃 41
3.2.5 水溶性切削液 42
3.3 三次元量測程式製作 45
3.4研究實驗計畫 46
3.4.1 實驗流程 46
3.4.2 實驗因子 47
3.4.3 實驗直交表建立 48
第四章 實證研究結果 49
4.1實驗測試品準備 49
4.2 執行田口實驗 50
4.2.1實驗結果紀錄 51
4.2.2 計算出S/N 比 51
4.2.3 反應表與反應圖 52
4.2.4 最佳組合確認 58
4.2.5 最佳組合驗證 58
第五章 結論與建議 59
5-1結論 59
5.2 建議 60
參考文獻 61

一 、中文文獻
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https://www.tmba.org.tw/message_show.php?cid=1448863855&pid=1444896337
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4.空中巴士 Airbus.com
https://www.airbus.com/helicopters
5.長亨精密股份有限公司
http://www.chaheng.com/chinese/stakeholder1-2.php
6.晟田每月營收財報-台股
https://www.wantgoo.com/stock/report/basic_mr?stockno=4541
7.經濟部航空小組
https://www.slideshare.net/linsr/ss-50543388
8.漢翔航空工業股份有限公司
https://www.aidc.com.tw/tw/investor/financial/revenue
9.維基百科
https://zh.wikipedia.org/wiki/%E4%B8%89%E6%AC%A1%E5%85%83%E9%87%8F%E5%BA%8A
10.駐龍精密股份有限公司
http://www.drewloong.com.tw/?p=256
11.寶一科技股份有限公司
http://www.aerowin.com/Content_Layout.php?Id=Finance